유리 제품의 레이저 마킹 프로세스 방법은 무엇입니까?

유리 제품은 인생에서 매우 일반적이지만 유리는 깨지기 쉽습니다. 따라서 유리 제품의 표면에 표시와 조각은 높은 장인 정신이 필요합니다. 레이저 마킹 기계는 짧은 처리 시간이있는 비접촉 처리이며, 매우 미세한 빔을 형성하고 강화 유리 재질에 미세한 마킹을 얻을 수 있습니다. Lapion 레이저는 마킹 프로세스를 공유합니다레이저 마킹 머신유리 제품에.

유리 제품의 레이저 마킹 머신의 마킹 프로세스 방법은 다음과 같습니다.

1.레이저 마킹 머신단일 레이저 방사선을 사용하여 유리에 명확한 가시적 인 마크를 생성하지만 크랙의 방향과 응력 패턴의 방향은 레이저 이동에 수직 인 방향으로 확장됩니다.

1) 마크가 인쇄 된 후 짧은 시간 또는 며칠 후에, 레이저의 움직이는 방향에 수직 인 균열은 새로운 균열을 형성 할 것이며, 이는 원래 마크 부근으로 확장되어 조각을 형성하여 조각을 형성하여 마크의 선명도.

2) 다수의 레이저 방사선을 사용하여, 마킹 영역에 인접한 영역은 열전도에 의해 가열되어, 이들 영역은 응력 구배를 형성하고 2 차 균열의 가능성을 감소시킨다.

3)이 방법은 소다 석회 유리 및 붕규산 유리에 표시하는 데 매우 효과적입니다. 일회성 레이저 방사선은 융합 된 실리카 유리 및 석영 유리에 마킹하는 데 더 효과적이며,이 두 재료는 매우 낮은 확장 계수가 있기 때문에.

2. 레이저 마킹 머신은 일련의 링 모양의 균열을 사용하여 텍스트, 바코드, 정사각형 또는 직사각형 코드 및 기타 모양 코드 패턴을 형성합니다.

유리는 가열 및 냉각 사이클을 통해 저밀도 링 모양의 균열을 생성합니다. 유리가 가열되면 주변 재료를 확장하고 압착합니다. 온도가 유리의 연화점으로 상승하면 유리가 유리 표면으로부터 돌출 된 저밀도 재료를 신속하게 확장합니다.

3. 레이저 마킹 머신은 동일한 가열 및 냉각 공정을 사용하며, 이들 모두가 특정 유리의 표면을 변화시킵니다. 그러나,이 방법에서 사용되는 스폿의 크기는 상대적으로 크고, 2 개의 밀도 영역 사이의 경계는 링 균열 방법으로서의 명확하지 않다.

이 방법으로 생성 된 표시는 레이저 마킹 영역을 따라 그리드와 같은 균열을 일으키기 시작하기 전에 약간의 압력을 필요로하지 않아야합니다. 생성 된 비 조각화 된 균열 형 줄무늬를 사용하여 텍스트, 그래픽 및 다양한 코드를 만드는 패턴을 채우십시오. 이 방법은 순수한 표면이 필요하기 때문에 고품질의 자동차 유리로 명확한 마크를 인쇄 할 수 있습니다.

레이저 마킹 머신은 짧은 처리 시간 및 미세한 마킹 라인을 갖는 비접촉 처리임을 알 수 있습니다. 유리 재료의 표면에 패턴이나 텍스트 정보를 표시하는 데 매우 적합합니다. 복잡한 텍스트, 그래픽, 이미지, 상표, 로고, 바코드 등 QR 코드, 생산 일괄 번호, 사인 등

일반 마킹 방법과 비교하여 레이저 마킹 기술은 높은 가공 효율, 아름답고 상세한 마킹 제품을 가지고 있으며 자료, 환경 보호, 에너지 절감 및 편리한 유지 보수가 필요 없습니다. 유리 제품 가공을위한 일반적인 선택입니다.

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