레이저 커팅 머신의 파이프 절단 장비의 기술적 이점

레이저 절단기레이저 절단을위한 전문 장비입니다 파이프. 그 전에는 중국에 제품을 만든 기업이 없었고 외국 관련 기업은 관련 전문 파이프를 출시했습니다. 절단 장비. 유연성의 관점에서 레이저 튜브 절단 기술은 프로그래밍 된 모든 모양을 처리 할 수 ​​있으며 레이저는 모든 방향으로 완전한 절단. 레이저 파이프 절단 장비는 다음으로 구성됩니다. 레이저 발생기, 제어 및 구동 시스템, 레이저 파이프 절단기, 조명 가이드 외광 경로 시스템, 커팅 헤드, 작업대, 가이드 레일, 공압 회전 고정 장치, 모바일 회전 고정 장치, 자동 공급 및 하역 장치, 물 냉각기, 저온 건조기, 안정된 전압 전원 등

레이저 커팅 8cm 스테인레스 스틸 원형 파이프

레이저 가공은 공정의 부정확성을 보상 할 수 있습니다. 인쇄 및 사후 인쇄. 예를 들어, 재료는 확장 및 흉한 모습. 이러한 변형에 따라 레이저를 조정할 수 있지만 전통적인 템플릿 제조는 할 수 없습니다. 레이저 절단기 안전 조작 가이드 장비 제어 시스템, 레이저 절단기, 레이저 및 자동 공급 장치 통합, 고도로 통합, 연계 CNC 포함 함수.

레이저는 파이프 표면의 구멍, 슬릿 및 윤곽을 절단 할 수 있습니다. 높은 정밀도. 전통적인 가공 방법에 비해 장점 레이저 파이프 절단은 다음과 같습니다.

1. 높은 정밀도 : 전통적인 관 절단은 수동 방법을 채택합니다, 그래서 각 절단 부분이 다릅니다. 레이저 가공은 동일한 세트를 채택합니다 고정 시스템 및 처리 설계는 프로그래밍 소프트웨어에 의해 완료됩니다. 다단계 처리는 높은 정밀도로 한 번에 완료됩니다. 에 현대 제조업에서는 정밀도가 매우 중요합니다. 레이저 가공 및 성형은 모든 부품이 동일한 크기를 갖도록합니다.

150mm 사각 파이프의 레이저 절단

2. 고속 : 레이저는 1 분에 관의 수 미터를자를 수 있습니다, 전통적인 수동 방식의 수백 배, 즉 레이저가 처리 효율이 높습니다.

3. 일괄 처리 : 표준 파이프 길이는 6 미터이며 전통적인 가공 방법에는 매우 무거운 클램핑이 필요하지만 레이저 가공은 클램핑 및 포지셔닝을 완료하는 데 매우 간단 할 수 있습니다. 수 미터 길이의 파이프로 일괄 처리가 가능합니다.

4, 유연성 : 레이저는 다양한 모양을 유연하게 가공 할 수 있습니다. 디자이너는 복잡한 디자인을 수행합니다. 전통적인 처리 수단;

일반적으로 형성된 파이프 및 굽힘은 일반 직선 레이저 가공 장비. 레이저의 높이 센서 서보 시스템 절단 헤드는 절단 노즐과 공작물 사이의 높이를 보장 할 수 있습니다. 절단 과정 동안 표면이 변하지 않고 (초점이 변하지 않고) 절단 효과가 공작물 표면의 변화에 ​​영향을받지 않도록합니다. 그러나 자동차 섀시의 성형 파이프와 엘보에 대한 거대한 시장이 있습니다. 3 차원 레이저 가공 장비를 사용하여 3 차원 처리. 튜브가 고정되고 레이저 헤드가 움직입니다.

레이저 절단기 장비는 첨단 제품이라고 할 수 있습니다. 풍부한 시스템 통합 경험 외에도 제품은 소프트웨어 개발, 샤프트 보간 계산, 고가 속 모션 모듈 기계 설계 개념, 낮은 절단 효율을 향상시키기 위해, 열악한 절단 품질로 인해 파이프 재료의 심각한 낭비가 발생하여 생산 및 가공 제품의 효율성을 높이고 엔터프라이즈 실행. 레이저는 현대적인 제조 방법이며 새로운 종류입니다. 전통적인 처리 모드를 오토메이션.