자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
용접 이음새에는 여러 유형이 있습니다.용접 이음매의 품질은 구조적 무결성과 기능성에 매우 중요합니다.이 기사에서는 위의 문제에 대해 자세히 논의하고 광섬유 레이저 용접 기술이라는 완벽한 선택을 권장합니다.
금속 공구의 가장 일반적인 문제는 녹입니다.녹은 미적인 측면뿐만 아니라 성능과 수명도 저하시킵니다.확인하지 않고 방치하면 녹이 모재를 부식시켜 결국 공구를 망가뜨릴 수 있습니다.그렇다면 도구의 녹을 어떻게 제거할 수 있을까요?다음으로 우리는 몇 가지 su를 추천할 것입니다
세련되고 미래 지향적인 자동차가 조립 라인에서 굴러가고, 차체가 최고의 장인정신으로 완벽하게 용접되어 있는 모습을 상상해 보십시오.이것은 단순한 꿈 그 이상입니다.레이저 용접기의 혁신적인 기술 덕분에 이것이 현실이 되었습니다.이 최첨단 도구는 한계를 뛰어 넘습니다.
번호 검색 :871 저자 :어이, 너 게시: 05-16-2020 원산지 :leapion 섬유 레이저 절단 기계
조정 방법레이저 절단기최대한 활용할 수 있도록 절단? 사실 기계는 사람과 똑같습니다. 자주. 이러한 방식으로 장비를 양호한 작동 상태로 유지할 수 있습니다. 레이저 절단 장비에는 많은 구성 요소가 있으며 유지 보수 기간 일부 부분은 상대적으로 짧습니다. 그래서 종종 그것을 유지하기 위해 누군가가 필요합니다.
금속 레이저 절단기를 조정하는 방법 :
1, 절단 효과를 향상시키기 위해 기계 어셈블리를 조정하십시오.
1. 가이드 레일 설치 :
가이드 레일을 설치할 때 평행하게 유지하십시오. 레이저 장비가 공장을 떠나면 절단을 보장하기 위해 반복적으로 디버깅해야합니다. 각 장비의 효과. 가이드 레일이 평행하지 않으면 기계가 작동 중일 때 저항이 발생하고 대부분의 절단 부품이 톱니 모양으로 따라서 Y 축의 가이드 레일은 평행해야합니다.
2. 대들보와 커플 링의 설치 위치가 좋지 않습니다. 나사가 아닌 경우 기계의 대들보 및 커플 링 설치 잠기거나 자물쇠가 기울어 지거나 느슨해지면 레이저 절단의 절단 효과 기계가 영향을받습니다.
2, 레이저 매개 변수를 조정하고 절단 속도를 향상시킵니다.
절단 과정에서 기계 매개 변수를 단계적으로 조정해야합니다. 단계. 일반적으로 기계가 제대로 조정되지 않으면 절단 속도가 영향을 받거나 속도 또는 효과에 영향을줍니다. 둘 다 상태를 달성하는 방법 속도와 효과는 고객의 재료에 따라 디버그해야한다는 것입니다. 공장을 떠날 때 레이저 절단기의 각 매개 변수가 설정됩니다. 그러나 이후 단계에서는 사용자의 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 일반적으로 설정시 다음 사항에 유의해야합니다. 매개 변수 :
1. 초기 속도 :
이름에서 알 수 있듯이이 설정은 기계의 시작 속도입니다. 우선 초기 속도가 빠를수록 좋습니다. 사실, 속도가 너무 빠르면 처음에 기계가 크게 흔들릴 수 있습니다.
2. 가속 :
가속은 초기 속도에서 정상 속도로 가속하는 과정입니다. 기계가 생산 중일 때 절단. 마찬가지로, 프로세스가있을 것입니다 절단 완료를 준비 할 때 감속. 가속도가 너무 낮 으면 기계의 절단 속도가 느려집니다.
3, 레이저 절단기 정밀 디버깅 방법.
1. 초점 레이저의 광점이 최소로 조정되면 포인트 촬영 효과가 설정되고 초점 거리 위치가 스팟 효과의 크기에 따라 결정됩니다. 우리가 빛을 인식하는 한 레이저 포인트를 최소로 설정하면이 위치가 적합한 가공입니다. 처리 작업을 시작하기 위해 초점 거리.
2. 레이저 절단기 디버깅의 첫 번째 부분에서는 일부를 사용할 수 있습니다. 초점 거리 위치의 정확도를 결정하기위한 시험지, 공작물 낭비 스팟 촬영으로 상하 레이저의 높이 위치 이동 헤드 및 레이저 스팟의 크기는 스팟 촬영시 변경됩니다. 맞추다 여러 번 다른 위치, 가장 작은 조명 지점 위치 찾기 초점 거리와 레이저 헤드의 적절한 위치를 결정합니다. 레이저 절단기로 가공 된 공작물에는 버, 주름 및 높음이 없습니다. 플라즈마 절단보다 우수한 정밀도. 많은 기계 및 CNC 레이저 절단 시스템은 다양한 모양과 크기의 공작물을 쉽게 절단 할 수 있습니다. 펀칭 및 다이 프레스 공정보다; 금형을 수리 할 필요가 없습니다. 또한 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 제품 비용을 줄이므로 일반적으로 더 경제적입니다.