레이저 절단 기술은 업계가 판금 제조에 접근하는 방식을 변화시켰습니다.이 기사에서는 판금 절단에 사용되는 파이버 레이저의 기능을 살펴봅니다.이는 자동차, 항공우주, 제조 등의 산업에서 중요한 고려 사항입니다.관계 이해
레이저 기술은 산업 절단 및 조각 공정을 변화시켰습니다.가장 널리 사용되는 유형에는 파이버 레이저와 CO2가 있습니다.각 레이저는 응용 분야에 따라 다양한 장점과 이점을 제공합니다.이 기사에서는 파이버 레이저와 CO2에 대해 자세히 살펴보고 각 기능을 비교합니다.
레이저 절단은 금속 가공 산업을 변화시켰습니다.스테인레스 스틸의 경우 레이저 절단의 정밀도와 효율성은 타의 추종을 불허합니다.이 기사에서는 스테인리스 SS 레이저 절단의 10가지 이점을 살펴봅니다.1.고정밀SS 레이저 절단의 뛰어난 장점 중 하나는
대형 레이저 절단기는 정밀한 대규모 절단 작업이 필요한 산업에 필수적입니다.예로는 항공우주, 자동차, 중장비 등이 있습니다.이 기사에서는 대형 레이저 절단기의 다양한 이점을 자세히 살펴보고 시장 역학을 분석합니다.i를 얻으세요
녹과 페인트를 제거하는 더 깨끗하고 효율적인 방법을 생각해 보셨나요?전통적으로 화학적 처리, 손으로 긁어내는 방법 등이 주류를 이루었지만 단점도 많습니다.예를 들어, 환경에 유해하며 기판을 손상시킬 가능성이 있습니다.오늘,
자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
레이저 절단기 자체의 제품 성능은 매우 그 효과에 완전하고 안정적인 플레이를 제공하기 위해 환경 및 장비의 기타 측면이 작업 조건을 충족해야합니다. 장비가 더 잘 작동하도록합니다. 그렇지 않으면 한 장소에서 작동하면 작업 조건을 충족하는 것은 작업에 영향을 미칠뿐만 아니라 장비의 효율성, 그것은 또한 손실 영향을 일으킬 것입니다. 무엇입니까 장비의 작업 조건? 한번 보시죠.
1. 온도 : 레이저 절단기는 일반적으로 일정한에서 작동합니다 온도 환경. 일정한 온도 조건에서만 정상 가능 장비의 작동 및 장비의 가공 정확도가 보장됩니다. 그만큼 절단기에서 반도체의 작동 온도는 40 ~ 45 ℃ 이하 실내 온도가 35 ℃에 도달하면 내부 전기 캐비닛의 온도는 40 ℃ 이상에 도달 할 수 있습니다. 방이 온도가 너무 높으면 CNC 시스템의 고장률이 증가합니다. 따라서 시스템이 잘 작동하도록하려면 작동 온도가 35 ℃를 초과하지 마십시오.
2. 습도 : 필요한 작업 환경의 상대 습도 커터는 일반적으로 75 % 미만입니다. 공기 중의 물 분자가 전원 공급 장치의 회로 기판에 응축이 발생하거나 고온 다습에서 절단기 후 구동 장치는 전원이 꺼졌습니다. 다시 작동하면 회로 기판의 응결이 단락이 발생하여 기계 오류가 발생합니다.
3. 전압 : 전원 공급 장치 전압이 크게 변동합니다. 레이저 절단기 저전압 또는 과전압 경보 또는 데이터 손실. 따라서 전압은 일반적으로 ± 10 % 이내 여야합니다. 정격 작동 값. 전압이 불안정하면 전압을 제공하는 것이 좋습니다. 규제 된 전원 공급 장치.
4. 먼지 방지 : 장기 절단 과정에서, 좋은 것이 없다면 먼지 제거, 전도성 먼지는 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 에 또한 전기 캐비닛이 제대로 닫히지 않으면 먼지가 전기 캐비닛 및 회로 기판 또는 모듈에 예금, 전기 부품, 특히 고전압에 손상을 입 힙니다. 구성 요소. 따라서 장비는 좋은 먼지 제거 기능을 갖추고 있어야합니다. 장비.
5. 접지선 : 장비의 정상적인 작동은 좋은 것이 있어야합니다 접지.
6. 빛 : 레이저 절단기에 직사광선을 피하십시오. 방 좋은 조명 장비를 갖추어야합니다.
7. 환기 : 위에서 언급 한 습도 및 전도성 먼지 근무 조건. 환기는 매우 자연스러운 제거 방법입니다. 효과적인 환기는 절단의 좋은 작동을 더 잘 보장 할 수 있습니다. 기계와 운영자의 건강.
따라서 레이저 절단기를 설치할 때 반드시 설치해야합니다. 위의 작업 조건을 충족하여 간섭을 더 잘 피할 수 있습니다. 환경 요인과 같은 일부 외부 요인의 절단이 기계 장비는 잘 작동 할 수 있습니다.
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