레이저 커팅 머신의 부드러움을 보장하는 방법은 무엇입니까?

사용한 사용자레이저 절단기그 절단을 알아야 효과가 매우 좋으며 절단 후 자동으로 디버링을 할 수 있으므로 거친 표면에 대해 걱정할 필요가 있습니다. 그러나 좋은 것을 얻고 싶다면 절단 효과를 확인하려면 몇 가지 조치를 취해야합니다.

기계 가공에 투입되는 기계 부품의 모든 도면에는 디버링을위한 기술적 요구 사항. 디버링 프로세스에서 프로세스 담당자 프로세스 문서를 준비 할 수없는 경우가 많으며 일반적으로 파일, 천 휠, 연마 천, 연마 벨트 및 기타 방법을 사용하여 버를 제거합니다. 과학 기술의 발전과 생산의 발전으로 수동 디버링은 현대 시장의 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 경쟁력있는 제품 품질 및 생산 모드. 레이저 절단기 마무리 기술은 점차 전통적인 디버링 기술을 대체하고 있습니다. 더 많은 사람들이 그것에 관심을 기울입니다. 현재, 마무리 및 마무리 일부 고급 엔터프라이즈 기계 부품이 기술 인력에 의한 도면의 기술적 요구 사항 내용 및 구성 표준 프로세스.

공정 관점에서 레이저 절단 기계 가공은 재료의 주요 처리 단계. 대부분의 가공에서 평탄도 및 절단 부품의 마감은 2 차 가공의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 의 물론 일부 판금 가공 및 기타 마감에는 여전히 CNC 절단의 정확도에 약간의 차이가 있습니다. 레이저의 급속한 발전으로 최근 몇 년 동안 절단기 응용 기술의 표면 마무리 절단 재료도 크게 향상되었습니다. 다음은 주로이 문제에 대해 사용자와 소통합니다.

레이저 절단기 가공 기술은 널리 사용되었습니다 자동차 부품 마감 : 흡기 및 배기 파이프, 흡기 밸브, 과급 챔버, 연료 인젝터, 연료 인젝터, 실린더 헤드, 터빈 쉘 및 블레이드, 스플라인, 기어, 브레이크 등. 예를 들어 거친 실린더가 머리 주물은 특별한 2 개의 역 연마 성 교류 생산 라인에 있습니다, 시간당 생산 능력은 30 조각에 도달 할 수 있으며 거칠기는 도달 할 수 있습니다 RA4 μm 또는 ra5 μm에서 Ra0.4 μm로 배기 배출을 7 % 줄일 수 있습니다. 엔진 출력을 6 % 높이고 주행 마일리지를 5 % 늘립니다.

레이저 절단기의 미세 구멍 연마 흐름 기술 개발 최근에는 연료 분사 노즐 가공에서 독특합니다. 에 따르면 압출 압력, 연마 온도 및 점도 간의 관계, 복잡한 프로그램 계산을 수행합니다. 가공 과정에서 노즐의 설정 유량이 도달하면 가공이 자동으로 중지됩니다. 그만큼 처리 시간은 약 10 초이며 흐름 분산을 제어 할 수 있습니다. ± 1 % 이내. 이 처리 장비에는 흐름 테스터와 고압 청소 장비. 이러한 장비는 단일 스테이션 또는 사용자의 요구에 따라 멀티 스테이션. 완전한 시스템이 될 수도 있습니다. 처리, 측정 및 청소를 포함한 조작기 연결.

위는 레이저 절단기 관련 지식의 사용입니다. 분명한 곳이 없어서이 내용을 읽으면?