파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
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2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
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금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
번호 검색 :654 저자 :어이, 너 게시: 05-05-2020 원산지 :leapion 섬유 레이저 절단 기계 귀하의 메시지
사용한 사용자레이저 절단기그 절단을 알아야 효과가 매우 좋으며 절단 후 자동으로 디버링을 할 수 있으므로 거친 표면에 대해 걱정할 필요가 있습니다. 그러나 좋은 것을 얻고 싶다면 절단 효과를 확인하려면 몇 가지 조치를 취해야합니다.
기계 가공에 투입되는 기계 부품의 모든 도면에는 디버링을위한 기술적 요구 사항. 디버링 프로세스에서 프로세스 담당자 프로세스 문서를 준비 할 수없는 경우가 많으며 일반적으로 파일, 천 휠, 연마 천, 연마 벨트 및 기타 방법을 사용하여 버를 제거합니다. 과학 기술의 발전과 생산의 발전으로 수동 디버링은 현대 시장의 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 경쟁력있는 제품 품질 및 생산 모드. 레이저 절단기 마무리 기술은 점차 전통적인 디버링 기술을 대체하고 있습니다. 더 많은 사람들이 그것에 관심을 기울입니다. 현재, 마무리 및 마무리 일부 고급 엔터프라이즈 기계 부품이 기술 인력에 의한 도면의 기술적 요구 사항 내용 및 구성 표준 프로세스.
공정 관점에서 레이저 절단 기계 가공은 재료의 주요 처리 단계. 대부분의 가공에서 평탄도 및 절단 부품의 마감은 2 차 가공의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 의 물론 일부 판금 가공 및 기타 마감에는 여전히 CNC 절단의 정확도에 약간의 차이가 있습니다. 레이저의 급속한 발전으로 최근 몇 년 동안 절단기 응용 기술의 표면 마무리 절단 재료도 크게 향상되었습니다. 다음은 주로이 문제에 대해 사용자와 소통합니다.
레이저 절단기 가공 기술은 널리 사용되었습니다 자동차 부품 마감 : 흡기 및 배기 파이프, 흡기 밸브, 과급 챔버, 연료 인젝터, 연료 인젝터, 실린더 헤드, 터빈 쉘 및 블레이드, 스플라인, 기어, 브레이크 등. 예를 들어 거친 실린더가 머리 주물은 특별한 2 개의 역 연마 성 교류 생산 라인에 있습니다, 시간당 생산 능력은 30 조각에 도달 할 수 있으며 거칠기는 도달 할 수 있습니다 RA4 μm 또는 ra5 μm에서 Ra0.4 μm로 배기 배출을 7 % 줄일 수 있습니다. 엔진 출력을 6 % 높이고 주행 마일리지를 5 % 늘립니다.
레이저 절단기의 미세 구멍 연마 흐름 기술 개발 최근에는 연료 분사 노즐 가공에서 독특합니다. 에 따르면 압출 압력, 연마 온도 및 점도 간의 관계, 복잡한 프로그램 계산을 수행합니다. 가공 과정에서 노즐의 설정 유량이 도달하면 가공이 자동으로 중지됩니다. 그만큼 처리 시간은 약 10 초이며 흐름 분산을 제어 할 수 있습니다. ± 1 % 이내. 이 처리 장비에는 흐름 테스터와 고압 청소 장비. 이러한 장비는 단일 스테이션 또는 사용자의 요구에 따라 멀티 스테이션. 완전한 시스템이 될 수도 있습니다. 처리, 측정 및 청소를 포함한 조작기 연결.
위는 레이저 절단기 관련 지식의 사용입니다. 분명한 곳이 없어서이 내용을 읽으면?
Leapion 고출력 3015H 파이버 레이저 절단기 다양한 모양과 재료 절단 웹:www.leapion.com 이메일:md1@leapion.com자세한 내용은 연락처에 오신 것을 환영합니다. 자세히보기
#Leapion 3015 화이버 레이저 절단기 무선 제어 핸들, 자유 이동 플라잉 커팅, 재료 낭비 감소 금속 종류 절단 가능 다양한 두께 가공 가능 자세한 내용은 연락처에 오신 것을 환영합니다. 웹사이트:www.leapion.com 이메일:md1@leapion.com 자세히보기
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