레이저 커터 제조업체는 둥근 구멍을 자르시기에주의를 기울여야합니다.

최근 몇 년 동안 지속적인 발전과 함께레이저 절단기, 점점 더 많은 기업이 레이저 절단기를 사용하여 둥근 구멍을 자르기 시작합니다. 부드러운 단면을 절단 할뿐만 아니라 어떤 위치에서든 구멍 직경을 변경합니다. 시각. 가공 유연성이 뛰어나 절단을위한 유일한 선택입니다. 둥근 구멍.

레이저 절단의 유연성과 효율성으로 인해 기존 원형 구멍 절단도 파이버 레이저 절단으로 실현되기 시작했습니다. 기계. 절단 완제품은 부드러운 단면을 가질뿐만 아니라 공장의 다양한 요구에 맞게 유연하게 변경할 수 있습니다. 하나, 둥근 구멍을 레이저로 절단하는 것은 우리가 생각하는 것만 큼 간단하지 않으며 불규칙하고 둥근 구멍의 수직 성이 불충분 한 것도 때때로. 그래서 leapion의 전문 기술자들이 이유와 예방 조치.

둥근 구멍이 너무 작 으면 어떨까요? 레이저 절단기를위한 가장 좋은 방법 둥근 구멍을 자르는 것은 둥근 구멍의 비율이 1 : 1입니다. 즉, 판 두께에 대한 구멍 직경의 비율은 1 : 1입니다. 즉, 구멍 직경이 클수록 둥근 구멍을 더 쉽게 절단 할 수 있습니다. 고품질로. 따라서 둥근 구멍 절단의 품질은 확실합니다. 서보 모터에 대한 요구 사항. 때때로 타원이나 불규칙이 있습니다. x 축과 y 축의 불일치와 관련된 원형 구멍 운동. x 축과 y 축 이동이 일치하지 않는 직접적인 원인은 서보 모터 매개 변수의 부적절한 조정. 그렇지 않으면 에너지가 섬유 레이저 절단기가 불충분하고 절단 구멍이 쉽게 떠날 수 있습니다. 점 중단 점 잔류 물과 둥근 구멍은 둥글 지 않습니다.

부는 과정에서 공기압이 너무 작 으면 가장자리에 슬래그 긁기 및 탄화가 있으며 압력이 너무 큽니다. 파열하기 쉬운 구멍. 따라서 프로세스 프루 퍼와 기계는 완벽하게 협력하고 경험을 바탕으로 올바른 기압을 선택하고, 절단 둥근 구멍을 더 꽉 채우도록.

레이저 절단에 의한 철판의 빠른 천공

서보 모터의 매개 변수 오류가 절단 품질에 영향을 미치면 가이드 레일과 리드 스크류의 정확도 오류는 구멍으로 직접 연결됩니다. 정확도가 예상 수준에 도달하지 않습니다. 이것은 강도와 ​​관련이 있습니다. 레이저 절단기 제조업체.

따라서 leapion laser는 레이저 구매 과정에서 절단기, 우리는 고품질과 큰 상표를 선택하기 위하여 최선을 다해야합니다 제품. 정확성, 속도 및 기타 매개 변수에주의하십시오. 둥근 구멍을 자르는 레이저 절단기는의 요구 사항을 충족합니다 표준, 구매 한 레이저 절단의 품질을 식별하기 위해 기계가 자격이 있습니다.