레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료를 완벽하게 빠르게 절단합니다.
가공산업
레이저 가공 기술은 다양한 가공 재료, 높은 가공 효율성, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해 등의 장점을 갖고 있으며 재료 절단, 용접, 적층 가공 분야에서 점차 전통적인 가공 기술을 대체하고 있습니다. 및 잉크젯 마킹.그리고 재료 가공 및 리소그래피, 통신 및 광학 저장, 기기 및 센서, 의료 및 미용, 과학 연구 및 군사, 엔터테인먼트 및 인쇄 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
또한 레이저 가공 수치 제어 산업용 소프트웨어는 컴퓨터 수치 제어 기술 및 기계 자동화 기술과 결합되어 다양한 재료, 모양 및 부피의 재료를 정밀하게 가공합니다.장기적인 기술 축적과 산업 응용 실습을 통해 레이저 가공 산업에서 완전한 산업 체인 시스템이 형성되었습니다.생활 속의 모든 종류의 판금 제품은 레이저 절단기의 걸작에서 나올 수 있습니다.아래에서는 레이저 절단기가 널리 사용되는 산업을 소개하겠습니다.
1. 주방용품 산업
주방용품은 우리 일상생활에 꼭 필요한 금속제품 중 하나입니다.주방용품 제조업의 전통적인 가공방식은 낮은 작업효율, 다량의 금형 소모, 높은 사용비용 등의 어려움에 직면해 있습니다.레이저 절단기는 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높기 때문에 가공 효율성이 향상되고 맞춤화 및 개인화 제품 개발이 가능하며 주방 용품 제조업체의 문제를 해결하고 주방 용품 제조업체의 인정을 받았습니다.
2. 자동차 제조업
자동차 브레이크 패드 등 자동차에도 정밀한 부품과 소재가 많이 있습니다. 자동차의 안전성을 높이기 위해서는 절단 정밀도의 확보가 필요합니다.전통적인 수동 방식은 정확성을 얻기 어렵고, 둘째, 효율성이 낮습니다.더 빠른 일괄 처리를 위해 레이저 절단을 사용할 수 있습니다.고효율, 버 없음, 일회성 성형 및 기타 장점이 레이저 절단기가 자동차 산업에서 널리 사용되는 이유입니다.
3. 운동기구 산업
피트니스 장비의 다양성은 또한 처리에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.다양한 사양과 형태로 인해 기존 처리 방식은 복잡하고 비효율적입니다.레이저 절단은 유연성이 높습니다.다양한 파이프와 플레이트에 대해 유연한 처리를 맞춤화할 수 있습니다.가공 후 완제품은 매끄럽고 버가 없으며 2차 가공이 필요하지 않습니다.기존 공정에 비해 품질과 효율성이 크게 향상되었습니다.
4. 광고산업
광고 전통적인 처리 장비는 일반적으로 광고 글꼴을 처리합니다.가공이 부정확하고 절단면이 만족스럽지 못하여 재작업 가능성이 매우 높습니다.고정밀 레이저 절단 기술은 2차 작업이 필요하지 않아 작업 효율성이 크게 향상되고 기업 비용이 절감됩니다.
5. 판금 가공 산업
판금 가공 기술의 급속한 발전으로 인해 기존의 판금 절단 장비는 더 이상 현재 공정 및 절단 형태 요구 사항을 충족할 수 없습니다.레이저 절단은 높은 유연성과 빠른 절단 속도라는 장점으로 점차 기존 장비를 대체해 왔습니다.레이저 절단기의 판금 가공 분야에서의 폭넓은 적용은 피할 수 없는 추세입니다.
6. 섀시 캐비닛 산업
우리가 생활 속에서 보는 배전 캐비닛과 파일 캐비닛은 모두 표준화된 박판 생산 제품으로 효율성에 대한 요구가 높습니다.그러나 4~6개의 스테이션이 있는 레이저 절단기를 사용하는 것이 상대적으로 적합하며 동시에 효율성도 높습니다., 특정 플레이트에 대해서는 이중 절단도 가능합니다.
7. 농업 기계 산업
농업이 지속적으로 발전함에 따라 농기계 제품의 종류가 다양화, 전문화되는 추세이며, 동시에 농기계 제품 제조에 대한 새로운 요구사항도 제시되고 있습니다.레이저 절단기의 첨단 레이저 가공 기술, 드로잉 시스템 및 수치 제어 기술은 농기계 장비의 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 경제적 이익을 향상시킵니다.
8. 조선산업
조선 분야에서 레이저 절단 해양 강판은 건너뛰기(확정)슬릿 품질이 우수하고, 절개 표면의 수직성이 건너뛰기(확정)우수하며, 드로스가 없고, 산화층이 얇고, 표면이 매끄러우며, 2차 가공이 불가능합니다. 직접 용접하여 열 변형이 적고 곡선 절단 고정밀도, 작업 시간 단축, 고강도 선박용 판재의 무장애 절단을 실현할 수 있습니다.
9. 자동차 산업
자동차 산업에서 자동차 도어, 자동차 배기관 등과 같은 일부 액세서리는 처리 후 중복된 모서리나 버(burr)를 남깁니다.수작업이나 전통적으로 처리할 경우 정확성과 효율성을 보장하기 어렵습니다.가공에 레이저 절단기를 사용하면 모서리와 버를 일괄적으로 쉽게 해결할 수 있습니다.
현재 가장 활성화된 산업 중 하나인 자동차 제조는 다양한 생산 공정을 통합했으며, 가장 중요한 기술 중 하나인 레이저는 전체 산업의 최대 70%를 달성했습니다. }액세서리 생산이 활발합니다.
10. 항공우주
레이저 제조 기술은 항공우주 제조 기술의 중요한 부분입니다.레이저 절단 가공 기술은 항공기 및 우주 로켓의 부품, 부품 및 기타 구성 요소에 널리 사용되었습니다.
11. 건설기계 산업
일반적으로 건설기계 산업에 사용되는 강판은 대부분 중간 두께의 강판입니다.베벨 레이저 절단은 블랭킹과 베벨 문제를 한 번에 해결할 수 있습니다.높은 정밀도, 빠른 속도, 높은 재료 활용률, 인건비 절감 등의 장점이 있습니다.
위에서 언급한 산업 외에도 레이저 절단은 철탑, 커튼월, 엘리베이터, 철 구조물, 의료 장비, 리프팅 기계 및 기타 산업에 사용됩니다.
레이저 절단 재료
1. 구조용 강철
이 재료는 산소로 절단하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.처리 가스로 산소를 사용하면 절삭날이 약간 산화됩니다.최대 4mm 두께의 플레이트의 경우 질소를 고압 절단용 처리 가스로 사용할 수 있습니다.이 경우 절삭날이 산화되지 않습니다.두께가 10mm 이상인 플레이트의 경우 레이저용 특수 플레이트를 사용하고 가공 중에 공작물 표면에 오일을 바르면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 스테인레스 스틸
절단 끝부분의 산화가 허용되는 경우 산소를 사용할 수 있습니다.산화가 없고 버(burr)가 없는 가장자리를 얻기 위해 질소가 사용되며 추가 처리가 필요하지 않습니다.플레이트 표면에 유막을 코팅하면 가공 품질을 저하시키지 않고 더 나은 천공 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 알루미늄
반사율과 열전도율이 높아 합금 유형과 레이저 성능에 따라 최대 6mm 두께의 알루미늄 소재를 절단할 수 있습니다.산소로 절단하면 절단면이 거칠고 단단해집니다.질소를 사용하면 절단면이 매끄러워집니다.순수 알루미늄은 순도가 높아 절단이 매우 어렵고, 시스템에 '반사흡수' 장치를 설치해야만 절단이 가능합니다.그렇지 않으면 반사로 인해 광학 구성 요소가 파손될 수 있습니다.
4. 티타늄
티타늄 판은 처리 가스로 작용하는 Ar건너뛰기(확정)n과 질소로 절단됩니다.다른 매개변수는 니켈-크롬 강철을 참조할 수 있습니다.
5. 구리 및 황동
두 재료 모두 높은 반사율과 매우 건너뛰기(확정)열 전도성이 높습니다.두께가 1mm 미만인 황동은 질소로 절단할 수 있고, 두께가 2mm 미만인 구리는 절단할 수 있으며, 가공 가스는 산소를 사용해야 합니다.구리 및 황동은 시스템에 보호 장치가 장착된 경우에만 절단할 수 있습니다.그렇지 않으면 반사로 인해 레이저 소스가 파손될 수 있습니다.
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