그를 사용하는 과정에서레이저 조각 기계또한 일부 실패가 필연적으로 발생합니다. 생산 및 가공 효율에 영향을 미치지 않으므로 공통적 인 실패와 해결책에 대해 배울 수 있습니다. 아래에서 Lapion Laser Manager는 10 개의 일반적인 레이저 조각 기계 오류 및 올바른 솔루션을 나열합니다.
문제 1 : 레이저가 빛을 방출하지 않습니다
해결책:
1. 제어판의 테스트 버튼을 눌러 Ammeter의 상태를 확인하십시오.
A. 현재 없음 : 고전압선이 느슨하거나 열리거나 신호선이 느슨한 지 여부를 확인하십시오.
B. 전류가 있습니다 : 렌즈가 파손되고 가벼운 경로가 심각하게 이동하는지 확인하십시오.
2. 물 순환 시스템이 정상인지 확인하십시오.
A. 물 없음 : 물 펌프가 손상되었거나 전원이 켜지는지 확인하십시오.
B. 물이 있습니다 : 물 흡입구와 출구가 반대로 연결되어 있거나 물 파이프가 파이프가 파손되었는지 확인하십시오.
3. 자체 점검 될 수 있으며 송신 데이터가 밝지 않을 수 있습니다. 컴퓨터 설정이 올바른지 확인하십시오.
4. 자기 스위치의 덮개, 정문 및 배선이 느슨하거나 떨어지는 지 확인하십시오.
질문 2 : 조각은 다르거나 깊이가 없습니다
해결책 : 1. 레이저 전원을 늘리거나 다음과 같이 초점 스폿 크기를 줄입니다.
A. 레이저 튜브의 빛 출구를 점검하고 청소하십시오. 렌즈를 확인하고 청소하십시오. 렌즈가 손상된 경우 렌즈를 제 시간으로 교체해야합니다.
B. 광학 경로가 올바른지 여부와 레이저 빔의 전송 중에 다음과 같은 현상이 있는지 여부를 확인하십시오.
레이저가 부분적으로 막혔습니까? 레이저가 구멍과 유사한 물체를 통과하면 중앙을 통과합니까? 센터를 통과하지 못하면 회절 효과를 쉽게하고 레이저 전력과 품질을 줄일 수 있습니다.
이 때, 작동 전류를 증가시키는 것이 필요하지만 레이저 튜브의 최대 작동 전류를 초과하지 않아도됩니다. 그렇지 않으면 레이저 파워가 대신 1.2m 튜브 : 20mA, 1.6m 튜브 : 22mA;
C. 레이저 튜브는 노화 될 수 있으며 새로운 것을 사용하여 교체해야합니다.
D. 높은 전력 레이저 튜브로 변경하십시오.
해결책 : 2. 초점 크기를 줄입니다.
A. 포커싱 렌즈에 입사 할 때 레이저 지점의 품질을 확인하십시오. 초점 렌즈에 입사하는 레이저 스폿의 품질이 높을수록 초점을 맞춘 후 초점 스폿 크기가 작습니다.
B. 레이저 출구 구멍이 정상인지 확인하십시오.
C. 레이저 튜브의 정도가 기술 지원 ing 포인트 사이의 거리에 해당하는지 확인하고 필요한 경우 기술 지원 ing 점을 조정하십시오.
D. 레이저 빔이 포커싱 렌즈에 입사 할 때 레이저 빔이 항상 가운데 가운지 여부를 확인하십시오.
3. 물 순환 시스템이 차단되지 않은지 확인하십시오. 수온이 30 ° C보다 높고 30 ° C보다 높으면 순환 수를 교체해야합니다.
4. 레이저 헤드 또는 초점 렌즈가 느슨한 지 확인하십시오.
문제 3 : 작업 중에 자동 재설정, 중간 조각, 새겨진 조각 및 새겨진 조각 및 조각
해결책 : 1. 기기의 접지 상태를 확인하고 접지선이 표준을 충족시키는 지 여부를 측정하십시오 (접지 저항은 5 ohms보다 크지 않아야합니다). 수정해야 할 전선은 관련 표준을 충족시킵니다.
2. 연결 와이어가 느슨한 지 확인하거나 제어판의 버튼이 연락처에 있는지 확인하십시오.
3. 기계 위치에 강한 전기 및 강한 자기 간섭이 있는지 여부.
4. 그래픽과 같은 원래 그래픽에 오류가 있는지 확인하고 닫히지 않고 닫히지 않고 누락 된 스트로크 등을 확인한 다음 그래픽의 오류를 정정 한 다음 테스트를 출력합니다.
5. 다른 그래픽을 출력하는 데 문제가없는 경우 그래픽이 잘못되었음을 의미하며 그래픽을 다시 출력하거나 다시 생성해야합니다.
6. 테스트를 위해 레이저 튜브 또는 레이저 전원 공급 장치가 스파크 또는 분리되어 있는지 확인하십시오.
7. 문제가 여전히 존재하고 마더 보드, 컴퓨터 테스트를 교체하십시오. (주요 점수 : 케이블, 제어판, 연결선, 간섭, 그래픽 문제, 고전압 점화, 레이저 전원 공급 장치, 제어 보드 카드)
질문 4 : 레터링의 변형
해결책 : 1. 레이저 헤드 풀리가 심각하게 착용하면 레이저 헤드가 느슨해지기 때문에 풀리를 교체하십시오.
2. 왼쪽과 오른쪽의 Y 축 벨트의 장력이 다르면. Y 축의 뒤쪽에있는 나사를 동일한 장력으로 조정하십시오.
3. X 축의 왼쪽 구동 휠이 착용되면 구동 휠을 교체하십시오.
4. X 축 모터에 결함이있는 경우 모터를 교체하십시오.
5. X 축 모터와 풀리의 고정 나사가 느슨해지면 나사를 조입니다.
문제 5 : 가벼운 자리가 흩어져 있고 모으지 않고 렌즈 배럴이 가열됩니다.
해결책 : 1. 레이저 튜브의 수온이 30도 미만인지 확인하십시오.
광 경로를 조정하여 광 경로가 올바른지 확인하고 포커스 조정이 처리 깊이를 고려해야합니다.
3. 고객은 렌즈가 무공해가 없는지 확인하기 위해 렌즈를 정기적으로 청소해야합니다. 건너뛰기(확정) od 광선을 확인하기 위해 합리적으로 초점 렌즈를 선택하십시오.
4. 레이저 튜브 브래킷의 위치가 합리적인지 여부를 관찰하고, 브래킷의 위치를 조정하십시오.
5. 레이저 튜브를 교체하십시오. (주요 점 : 수온, 렌즈, 레이저 튜브, 라이트 경로, 레이저 튜브의 위치).
문제 여섯 : 비정상 재설정
해결책 : 1. 먼지, 접촉 또는 손상을 위해 센서를 확인하십시오. 그렇다면 먼지를 닦거나 센서를 제 시간에 교체하십시오.
2. 유연한 데이터 케이블이 연락이가 좋지 않거나 손상되었는지 확인하십시오. 손상된 경우 데이터 케이블을 다듬어 데이터 케이블을 제거하거나 교체하십시오.
3. 접지선이 신뢰할 수 있는지 또는 고전압 와이어가 손상되었는지 확인하고 와이어를 다시 접지하거나 고전압 와이어를 교체하십시오.
4. 모터 와이어가 불량한 접촉에 있는지 확인하십시오.
질문 7 : 후크의 틀린 쪽을 청소하고 닫히지 마십시오.
해결책 : 1. 편집 된 파일이 올바른지 여부가 잘못되었는지 여부에 관계없이);
2. 선택한 대상이 레이아웃을 초과하면 레이아웃을 초과하면 다시 선택해야합니다.
3. 소프트웨어 매개 변수 설정이 올바른지 확인하십시오.
4. 컴퓨터 시스템이나 약한 컴퓨터에 문제가 있는지 확인하고 운영 체제와 소프트웨어를 직접 다시 설치하십시오.
5. 탄성 밴드가 앞뒤로 일관성이 있는지 여부를 확인하고, 탄성 밴드의 백엔드가 너무 느슨한 지 확인하고 너무 느슨하면 벨트를 조이십시오.
6. 벨트 또는 동기식 휠이 미끄러지거나 치아를 건너 뛰는지 확인하십시오. 이 경우 동기식 휠이나 벨트를 강화하십시오.
7. 빔이 평행 여부를 확인하십시오. 허리 벨트의 양면을 조정하십시오.
질문 8 : 컴퓨터 관련 실패
1. 컴퓨터가 출력 할 수 없습니다
1. 소프트웨어 매개 변수 설정이 정상인지 확인하십시오. 비정상이면 다시 시작해야합니다.
2. 레이저 조각 기계가 먼저 배치 된 다음 출력을 시작합니다.
3. 컴퓨터가 재설정되지 않았는지 여부를 미리 확인하십시오. 재설정되지 않은 경우 수정하십시오.
4. 출력 직렬 포트가 소프트웨어 직렬 포트 설정과 일치하는지 여부를 확인하고 일관성이없는 경우 다시 편집하십시오.
5. 접지가 신뢰할 수 있는지 여부를 확인하고, 정적 전기가 신뢰할 수없는 경우 데이터 라인을 방해 할 것입니다. 다시 접지해야합니다.
6. 컴퓨터 직렬 포트 출력 테스트를 교체하십시오.
7. 소프트웨어를 다시 설치하고 테스트를 재설정하십시오.
8. 컴퓨터 시스템을 포맷하고 테스트 할 소프트웨어를 다시 설치하십시오.
9. 마더 보드 직렬 포트가 손상되어 수리 또는 교체해야합니다.
2. 소프트웨어는 경로를 계산할 수 없습니다
A. 설정된 경로의 계산 방법이 올바른지 확인하십시오.
B. 그래픽 파일 형식이 올바른지 확인하고 잘못된 경우 다시 정정하십시오.
C. 소프트웨어를 제거하고 다시 설치 및 설정하십시오.
3. 글꼴이 점차 감소하면 운영 체제를 다시 설치하십시오.
4. 레이저 경로를 계산할 수 없으면 데이터의 양이 너무 커서 잠시 동안 기다리거나 컴퓨터 메모리를 늘리십시오.
문제 9 : 지속적인 발광, 간헐적 인 발광, 불안정 또는 통제되지 않은 전류
해결책 : 1. 매개 변수 설정에서 레이저 유형이 올바른지 확인하십시오. 지속적인 발광 실패의 주요 원인입니다.
2. 레이저 전원 공급 장치와 제어 보드 사이의 신호선을 당겨 느슨한 또는 신뢰할 수없는 연결이 있는지 확인하십시오.
3. 전원 공급 장치의 신호선을 분리하고 레이저 전원 버튼을 눌러 전원 공급 장치 또는 마더 보드에 결함이 있는지 여부를 분석합니다.
4. 파열은 정상이며, 전원 공급 장치가 잘못되지 않고 파열이 정상이 아니며 전원 공급 장치에 문제가 있음을 나타냅니다.
5. 전원 공급 장치가 정상적으로 발생하면 신호선을 연결하고 멀티 미터를 사용하여 터미널의 스위치 제어 핀을 측정합니다. 빛을 방출하지 않을 때는 정상 전압이 4 볼트보다 높고 3 볼트 이하이면 보드의 출력이 비정상적이지 않습니다. 핀 전압은 2 볼트 이하 여야하며 2.5V보다 높으면 출력이 비정상적이어야합니다.
6. 물의 흐름이 때때로없고 수분 보호에 문제가 있는지 여부에 관계없이 물 순환이 정상인지 확인하십시오. (주요 점수 : 매개 변수, 신호선, 레이저 전원 공급 장치, 제어 보드, 물 보호).
질문10: 레이저 조각 기계의 \"고급 설정 \"의 매개 변수 설정이 유효하지 않습니다.
해결책 : 1. 고급 매개 변수의 올바른 사용 단계는 다음과 같습니다. 먼저 laser_cn 및 syscfg의 \"읽기 전용 \"속성을 제거한 다음 기계의 특정 조건에 따라 매개 변수를 구성합니다.
2. 매개 변수 구성이 완료되면 laser_cn 및 syscfg의 \"읽기 전용 \"속성을 추가하십시오. 이 옵션의 매개 변수를 수정하지 마십시오.
오늘 그것을 여기에서 공유하십시오. 더 많은 솔루션을 원한다면 Lapion Laser에게 직접 연락하십시오.
