레이저 절단 장비 용 보조 가스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

그만큼레이저 절단기주로 보조 가스를 장착해야합니다. 산소, 질소 및 공기. 광섬유 레이저 절단기가 가공 할 때 공작물, 그것은 레이저 초점에 의해 조명되고 조사 된 영역은 순식간에 녹아 가스화됩니다. 그런 다음 위치 자리는 수치 제어 장비 시스템을 통해 이동하여 자동 절단.

1. 압축 공기.

공기는 알루미늄 판 및 아연 도금 강판 절단에 적합합니다. 에 어느 정도는 산화막을 줄이고 비용을 절감 할 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 커팅 플레이트가 상대적으로 두껍지 않고 커팅 요구 사항 끝면이 너무 높지 않습니다.

2. 질소.

질소는 불활성 가스에 속하여 제품의 산화를 방지 할 수 있습니다. 절단면 및 연소 (플레이트가 두꺼울 때 발생하기 쉬움). 절단면에 대한 요구 사항이 높은 제품에 질소를 선택할 수 있습니다. 치료없이 얼굴과 노출.

3. 산소.

산소는 주로 연소 기술 지원 역할을합니다. 속도를 높일 수 있습니다. 그리고 절단의 두께. 산소는 후판 절단, 고속 절단에 적합합니다. 일부 큰 탄소 강판 및 일부와 같은 절단 및 얇은 판 절단 두꺼운 탄소 강판 구조 부품, 산소를 사용할 수 있습니다.

가스 압력을 높이면 절단 속도가 향상 될 수 있지만 설정 값에 도달하면 가스 압력을 높이면 절단 속도가 증가합니다. 감소합니다. 높은 보조 가스 압력 하에서 감소 이유 절삭 속도의 증가는 냉각 효과의 향상뿐만 아니라 높은 기류 속도와 교수형 영역의 간섭 레이저 영역의 냉각시 공기 흐름의 간헐적 인 충격파.

기류의 고르지 않은 압력과 온도로 인해 변화가 발생합니다. 비행장 밀도. 이러한 밀도 구배는 빔 에너지의 초점을 건조시킬 수있는 필드의 굴절률 초점 변경 또는 빔 발산을 유발합니다. 이러한 종류의 간섭은 녹는 효율, 때로는 모드 구조를 변경할 수 있습니다. 빔 발산이 너무 크면 절단 품질이 저하됩니다. 그래서 자리가 너무 커서 심각한 결과를 효과적으로자를 수 없습니다.

보조 가스의 적용 :

1. 압축 공기 : 그것은 몇몇 제품의 가공에서 널리 이용됩니다 판금 케이스 캐비닛 및 캐비닛과 같은.

2. 질소 : 일부 장식 산업, 항공 우주 및 기타 가공 부속;

레이저 절단기는 다른 보조 가스를 사용하여 기재. 보조 가스의 압력과 필요한 유량은 절단 재료의 두께.