Leapion Laser는 레이저 절단기의 절단 품질 평가 기준을 분석하도록 안내합니다.
Industry 4.0 시대의 도래와 함께 제조 장비의 개발은 점점 더 성숙해졌으며 레이저 절단기는 모든 삶에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.국가 정책이 시행됨에 따라 자동화 및 합법화에 대한 요구 사항이 더 높아졌으며 제조업이 가장 먼저 타격을 받았습니다.레이저 절단기의 품질은 건너뛰기(확정)레이저 절단 장비의 성능을 직관적으로 판단하는 이상한 방법입니다.그렇다면 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법을 알려드리겠습니다.
절단 거칠기
절단면은 수직선을 형성하고 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다.선이 얕을수록 절단 부분이 더 매끄러워집니다.거칠기는 가장자리의 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미치며 대부분의 경우 거칠기를 최소화하는 것이 바람직합니다.따라서 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.
절단 직각도
일반적인 레이저 절단에서 판금의 두께가 10mm를 초과하면 절단면의 수직성이 매우 중요합니다.초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산되고 초점의 위치에 따라 절단면이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어지고 절단면이 수직선에서 벗어나는 경우가 있습니다.따라서 가장자리가 수직일수록 절단 품질이 좋아집니다.
절단 버 및 변형
버 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 버 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 데 매우 중요한 요소입니다.또한 절단 중에 부품이 급격히 가열되면 부품이 변형되어 절단 품질에 영향을 미칩니다.따라서 절단 버와 변형은 기계의 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.
물론 위의 사항 외에도 절단기의 장단점을 구분하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.오늘, 리피온 레이저는 참조용으로 이러한 간단한 방법을 권장합니다.
가공 및 제조 산업의 선도 기술인 레이저 절단은 근본적으로 산업 제품의 제조 수준을 향상시키고 고급 산업 가공의 제조 수준을 반영합니다.그리고 산업용 레이저 장비는 자체 성능 및 가공 기술에서부터 인간과 기계 간의 상호 작용 편의성에 이르기까지 지속적으로 최적화되고 있습니다.그것은 생산 기계일 뿐만 아니라 가치와 이익을 창출할 수 있습니다.따라서 고품질 레이저 커팅 머신을 선택하는 것은 가공 및 생산에서 매우 중요합니다.
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