레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다. 오늘,레이저 용접전자 부품, 자동차 제조, 항공 우주 및 기타 산업 제조 분야와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 레이저 용접 과정에서 일부 결함 또는 결함 제품이 필연적으로 나타납니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 그 결함을 이해하는 방법을 이해함으로써 레이저 용접의 가치를 더 잘 발휘할 수 있습니다. 다음 Lapion Laser Manager는 10 개의 용접 결함, 원인 및 해당 솔루션을 공유합니다.
10 일반적인 레이저 용접 솔기 결함, 그들의 원인 및 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 용접 튄 자국
스패 터는 생산되었습니다레이저 용접용접의 표면 품질에 심각한 영향을 미치고 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다. 일반적인 성능은 레이저 용접이 완료된 후, 재료 또는 공작물의 표면에 부착되는 재료 또는 공작물의 표면에 많은 금속 입자가 나타납니다.
튀는 이유 : 가공 된 재료 또는 공작물의 표면이 세정되지 않고, 오일 얼룩이나 오염 물질이 있거나 아연 도금 층의 휘발로 인해 발생할 수 있습니다.
해결책 : A. 레이저 용접 전에 세척 재료 또는 공작물에주의하십시오.
B. 스패 터는 전력 밀도와 직접 관련이 있습니다. 용접 에너지의 적절한 감소는 스패 터를 줄일 수 있습니다.
2. 균열
연속 레이저 용접에서 생성 된 균열은 주로 크리스탈 균열, 액화 균열 등과 같은 열 균열입니다.
균열에 대한 이유 : 주로 용접의 큰 수축력으로 인해 제출 y uplied.
해결책 : 와이어 충전, 예열 및 기타 조치는 균열을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.
3. 산모
용접 표면의 다공성은 레이저 용접에서 비교적 쉽게 결함이 있습니다.
모공 발생의 이유 : A. 레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁고 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 액체 용융 수영장에서 생성 된 가스는 오버 플로우에 충분한 시간을 가지지 않으며, 이는 쉽게 기공의 형성을 유도합니다.
B. 용접의 표면은 청소되지 않거나 아연 도금 시트의 아연 증기가 휘발된다.
해결책 : 가열 될 때 아연의 휘발을 향상시키기 위해 공작물 표면과 용접 전에 용접 표면을 청소하십시오. 또한, 불어 넣는 방향은 또한 공기 구멍의 생성에 영향을 미칩니다.
4. 언더컷
언더컷은 : 용접은베이스 금속, 그루브가 나타나고, 깊이가 0.5mm보다 크고 전체 길이가 용접 길이의 10 % 이상이거나 수용 표준에 의해 요구되는 길이보다 10 % 이상이어야합니다. ...에
undercutting의 이유 : A. 용접 속도가 너무 빨라지면 용접부의 액체 금속은 작은 구멍 뒤쪽에 재배포되지 않으며, 용접의 양면에는 언더컷이 형성됩니다.
B. 조인트 어셈블리 갭이 너무 커서 접합 충전 중의 용융 금속이 감소되고 언더컷도 발생하기 쉽다.
C. 레이저 용접이 끝나면 에너지 가을 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 쉽게 붕괴되기 쉽기 때문에 현지 언더컷이 발생합니다.
해결책 : A. 레이저 용접기의 처리 전원 및 속도를 제어하여 언더컷을 피할 수 있습니다.
B. 검사에서 발견 된 용접부의 언더컷은 수락 표준의 요구 사항을 충족시키기 위해 광택 및 청소 및 수리 될 수 있습니다.
5. 용접 누적
용접 솔기에는 분명히 너무 많은 필러 재료가 있으며 용접 용접 중에 용접 솔기가 너무 높습니다.
용접 누적 원인 : 와이어 공급 속도가 너무 빠르거나 용접 중에 용접 속도가 너무 느리고 있습니다.
해결책 : 용접 속도를 높이거나 와이어 공급 속도를 줄이거 나 레이저 전원을 줄입니다.
6. 용접 편차
용접 금속은 조인트 구조의 중심에서 응고되지 않습니다.
이러한 상황의 이유는 용접 중에 부정확 한 위치 결정 또는 필러 용접 시간과 와이어의 충전재의 정확한 정렬을 정렬합니다.
해결책 : 용접 위치를 조정하거나, 채우기 용접 시간 및 와이어의 위치와 라이트, 와이어 및 용접 위치뿐만 아니라 용접 시간 및 와이어의 위치를 조정하십시오.
7. 용접 솔기 우울증
용접 우울증은 용접 금속의 표면에서 우울증 현상을 의미합니다.
용접 우울증의 이유 : 납땜하는 동안 용접 지점의 중심이 가난합니다. 그 자리의 중심은 하부 판에 가깝고 용접의 중심에서 벗어나베이스 금속의 일부가 녹지니다.
해결책 : 빛과 실크 일치를 조정하십시오.
8. 가난한 용접 형성
가난한 용접 솔기 성형은 가난한 용접 솔기 주름, 고르지 않고 깔끔한 용접 솔기, 용접 솔기와베이스 금속, 가난한 용접 조인트 및 고르지 않은 용접 솔기 사이의 비폭력 전이가 포함됩니다.
이 상황의 이유 : 용접 솔기가 납땜 될 때 와이어 공급이 불안정하거나 빛이 연속적이지 않거나 빛이 아닙니다.
해결책 : 장비의 안정성을 조정하십시오.
9. 용접
용접 구슬은 : 용접 솔기의 궤도가 크게 변하면 용접 비드 또는 고르지 않은 성형이 모퉁이에 나타날 수 있습니다.
원인 : 용접 솔기 궤도가 크게 바뀌고 가르침은 고르지 않습니다.
솔루션 : 최적의 매개 변수 아래에서 용접하고 시야각을 일관되게 전환 모서리로 조정하십시오.
10. 표면에 슬래그 포함
표면 슬래그 포함 : 용접 공정 중에 외부에서 볼 수있는 피부 슬래그가 주로 레이어 사이에 나타납니다.
표면에 슬래그 포함 이유 분석 : A. 다층 및 멀티 패스 용접 중에, 층 사이의 코팅은 깨끗하지 않다. 또는 이전 층의 표면은 고르지 않거나 용접 표면이 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
B. 저용 용접 입력 에너지 및 높은 용접 속도와 같은 부적절한 용접 작업 기술.
해결책 : A. 합리적인 용접 전류 및 용접 속도를 선택하십시오. 층 사이의 코팅은 다층 및 멀티 패스 용접 중에 정리되어야합니다.
B. 표면에 슬래그 포함으로 용접을 분쇄하고 제거하고 필요한 경우 용접을 수리하십시오.
사실, 우리가 생산 된 결함을 올바르게 이해할 때만레이저 용접다른 결함의 원인을 공정하고 이해하고, 우리는 더 큰 목표 방식으로 레이저 용접의 비정상적인 문제를 해결할 수 있습니다. 그래서 오늘날 공유하는 일반적인 레이저 용접 결함과 해결책을 배웠습니까? 더 많은 전문적인 질문을 알고 싶다면 Lapion Laser에 문의하십시오!
