레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 마킹을 하는 것입니다.다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며 특히 미세하고 더 높은 정밀도가 필요한 경우에 사용되었습니다.레이저 마킹 기계의 원활한 작동을 보장하기 위해 작동 중 레이저 마킹 기계 팁 또는 유지 보수 팁의 일부 사용을 올바르게 이해할 수 있습니다.레이저 마킹 머신e 더 긴 서비스 수명을 가지며 더 안정적으로 실행됩니다.아래에서 Leapion Laser를 공유해 보겠습니다.
1. 레이저 마킹 머신의 출력은 매개변수에서 백분율로 조정할 수 있으며 일반 매개변수는 기본적으로 50%입니다.조정된 출력이 클수록 레이저 에너지 출력이 커지고 마킹 깊이가 더 간단해집니다.
그러나 출력 전력은 자체 재료에 따라 결정되어야 합니다.출력이 높을수록 자체 요구 사항을 충족할 수 있는 한 더 좋은 것이 아니며, 높은 부하에서 장시간 작동하는 기계는 레이저에 큰 손상을 줄 수 있습니다.
2. 레이저 마킹 기계의 온도는 사용 환경에서 너무 높아서는 안 됩니다. 이는 레이저 마킹 기계의 방열에 영향을 주어 수명에 영향을 미칩니다.
3. 레이저 마킹기를 사용하는 환경은 습하지 않아야 합니다.습한 환경은 회로에 영향을 미치고 기계의 마킹 효과에도 영향을 미칩니다.
4. 레이저 마킹기의 필드 렌즈를 작은 범위의 필드 렌즈로 변경합니다.변환 후 마킹 깊이가 더 깊어집니다.예를 들어, 현재의 반도체 레이저 마킹 기계에는 110 필드 렌즈가 장착될 수 있습니다.50 필드 렌즈를 사용하면 총 레이저 에너지와 글자 깊이가 이전 효과의 약 두 배에 도달합니다.
5. 레이저 마킹기에 사용되는 렌즈는 정기적으로 점검해야 합니다.사용 중 레이저 에너지 방사의 영향으로 인해 렌즈 프레임이 사용 중에 가열되어 렌즈 프레임 표면이 쉽게 녹슬어 레이저 마킹에 영향을 미칩니다.기계 장비의 서비스 수명.
6. 레이저 방사선에 직접 노출되면 부상을 입을 수 있습니다.따라서 장비를 사용하는 장소에는 소방 장비를 갖추어야 합니다.작업대 및 장비 주변에 가연성 및 폭발성 물질을 쌓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.동시에 환기가 잘 되어야 합니다.비전문 작업자는 장비에 접근하는 것이 금지됩니다.
정상적인 상황에서 검류계의 스캔 속도는 최대 3000mm/s에 도달할 수 있지만 더 나은 고속 검류계는 초당 수만 번 스캔할 수 있습니다.또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시할 경우 변형이 일어나기 쉬우므로 그 효과를 확보하기 위해서는 스캔 속도를 줄여야 합니다.
필드 렌즈의 초점 거리가 클수록 초점이 맞춰진 스폿이 커집니다.동일한 스폿 겹침 비율에서 채우기 줄 간격을 늘릴 수 있으므로 마킹 효율이 향상됩니다.
비고: 필드 렌즈가 클수록 power density는 작아집니다.따라서 충분한 마킹 에너지를 확보하면서 충전 라인 간격을 늘릴 필요가 있습니다.
다양한 충전 유형은 서로 다른 지연의 영향을 받으므로 충전 유형과 관련이 없는 지연을 줄이면 마킹 효율성도 향상될 수 있습니다.
보우 필 및 라운드 필: 주로 코너 지연의 영향을 받으며 켜기 지연, 끄기 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.
양방향 충전 및 단방향 충전: 주로 점등 지연 및 소등 지연의 영향을 받아 모서리 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.
그러나 동시에 두꺼운 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 덜 받으며 지연을 적절하게 줄일 수 있다는 점에 유의해야 합니다.얇은 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 크게 받으며 지연은 적절하게 증가할 수 있습니다.
양방향 충전: 마킹 효율이 높고 효과가 건너뛰기(확정)od합니다.
모양 채우기: 얇은 그래픽과 글꼴을 마킹할 때만 사용하며 활 채우기와 효율이 비슷합니다.
단방향 충진: 마킹 효율이 가장 느리며 실제 처리에서는 거의 사용되지 않습니다.
활 모양의 충전재: 마킹 효율이 가장 높으며 때로는 연결선 및 불균일성에 문제가 있습니다.얇은 그래픽과 폰트를 마킹할 때 위와 같은 문제가 발생하지 않기 때문에 활모양의 필링을 먼저 선택합니다.
에 대한 자세한 정보 및 전문적인 질문은레이저 마킹 머신, Leapion 레이저에 문의하십시오.
