오늘,레이저 마킹 기계다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 레이저 마킹은 전통적인 시프트 마킹 방법과 비교하여 고효율, 비접촉 가공 및 환경 보호의 장점이 있기 때문에 기업에 대한 인건비를 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 마킹 기계가 마킹 속도를 증가시킬 수 있으면 엔터프라이즈에 대한 생산 효율성과 높은 가치가 높아지고 레이저 마킹 머신의 마킹 속도와 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 오늘 Lapion 레이저는 그것을 분석합니다.
레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적 인 마크를 만듭니다. 마킹의 효과는 깊은 물질을 표면 재료의 증발을 통해 노출 시키거나 빛 에너지로 인한 표면 재료의 화학적 및 물리적 변화를 통해 \"삐는 \"추적을하거나 재료의 일부분을 태우는 것입니다. 가벼운 에너지가 필요한 에칭 패턴, 텍스트를 표시합니다. 따라서 표시된 내용은 쉽게 손실되지 않습니다.
주로 두 가지 측면에서 마킹 효율에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 하나는 표시 할 다른 유형의 재료이며 다른 하나는 필드 렌즈, 갈바 노 미터, 전력 및 지연 파라미터 설정과 같은 장비 자체입니다. 따라서 마킹 속도와 효율성을 향상시키기 위해 정확히 무엇을해야합니다.레이저 마킹 머신?
1. 레이저 마킹 속도를 높이기 위해 건너뛰기(확정) OD 고속 갈바 노 미터를 선택하십시오.
레이저 마킹 속도는 갈바 노 미터의 성능과 관련이 있습니다. 정상적인 상황에서, 갈바 노 미터의 주사 속도는 3000mm / s에 도달 할 수 있지만 더 나은 고속 갈바 노 미터는 초당 수만 시간을 스캔 할 수 있습니다.
2. 레이저 파워를 늘리십시오
레이저 마킹 머신의 속도가 증가한 후에는 레이저 마킹의 단위 면적당 레이저 에너지가 작아집니다. 레이저 마킹 효과가 변경되지 않도록하려면 레이저 전원을 늘릴 필요가 있습니다.
3. 오른쪽 레이저 마킹 공항 거울을 선택하십시오
필드 렌즈의 초점 거리가 클수록 집중적 인 자리가 커집니다. 동일한 스폿 겹침 속도 하에서 충전 라인 간격을 높일 수 있으므로 마킹 효율을 향상시킬 수 있습니다.
비고 : 필드 렌즈가 클수록 전력 밀도가 낮아집니다. 따라서 충분한 마킹 에너지를 보장하면서 충전 라인의 간격을 증가시킬 필요가 있습니다.
4. 적합한 충전 방법을 선택하십시오
1) 양방향 충전 : 마킹 효율이 높고 효과는 건너뛰기(확정) OD입니다.
2) 모양 충전 : 얇은 그래픽과 글꼴을 표시 할 때만 사용되며 효율성은 활 충전과 거의 동일합니다.
3) 일방향 충전 : 마킹 효율이 가장 느린 것입니다. 실제 가공에서는 거의 사용되지 않습니다.
4) 활 모양의 충전 : 마킹 효율이 가장 높고 연결 라인과 고르지 않게 문제가있을 때도 있습니다. 얇은 그래픽과 글꼴을 표시 할 때 위의 문제가 발생하지 않으므로 활 모양의 충전물이 첫 번째 선택입니다.
위의 네 가지 충전 방법은 다르며 실제 마킹 요구 사항에 따라 변경할 수 있습니다. 해당 충전 방법을 선택하면 마킹 효율이 향상 될 수 있습니다. 상세한 마킹 효과를 추구하지 않으면 활 충전을 사용하여 마킹 속도를 크게 증가시키는 것이 좋습니다. 둘 다 갖고 싶다면 양방향 작성은 건너뛰기(확정) od 선택입니다.
5. 적절한 지연은 영리하게 설정할 수 있습니다
다른 충전 유형은 다른 지연의 영향을 받아 채우기 유형과 관련이없는 지연을 줄이는 데는 마킹 효율을 향상시킬 수 있습니다.
1) 활 채우기 및 둥근 채우기 : 주로 코너 지연의 영향을 받아 턴온 지연, 턴 오프 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.
2) 양방향 충전 및 단방향 충전 : 주로 광 - 온 지연 및 밝은 지연의 영향을 받는데, 이는 코너 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.
그러나 동시에, 두꺼운 그래픽과 글꼴은 지연에 의해 덜 영향을받지 않으며 지연은 감소 할 수 있습니다. 제출 y가 감소 할 수 있습니다. 얇은 그래픽 및 글꼴은 지연의 영향을 크게 영향을받으며 지연은 AppRoPria 제출 증가 될 수 있습니다.
6. 하드웨어 및 소프트웨어의 개선에주의를 기울이십시오.
주요 하드웨어 측면은 레이저 (레이저 튜브)와 편광판 시스템 품질, 안정성, 속도 및 기타 \"하드 매개 변수 \"가 테스트를 통과하는지 여부입니다. 이러한 하드웨어의 품질은 레이저 전력과 같은 레이저 마킹 기계의 중요한 매개 변수에 직접적으로 영향을 미칩니다. , 레이저 주파수, 점프 속도, 스크라이브 속도, 도트 시간, 스폿 모드, 빔 발산 각 등
좋은 소프트웨어는 하드웨어와 더 잘 일치하고 하드웨어가 달성 할 수있는 더 높은 속도를 활용할 수 있습니다.
7. 가공 물질의 품질은 마킹 효율에 영향을 미칩니다
예를 들면 다음과 같이 : 건너뛰기(확정) OD 품질의 양극 처리 된 알루미늄 (두꺼운 산화물 층, 균일 산화, 미세한 샌드 블라스팅)의 경우 스캔 속도가 2000 ~ 3000mm / s가되면 표면이 매우 흑인 흔적으로 표시됩니다. 열등한 알루미늄 산화물의 경우, 검은 색 표시를 보장하기 위해 초당 수백 밀리미터로 속도가 변경되어야합니다. 따라서 건너뛰기(확정) OD 재료는 마킹 효율을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
8. 다른 것
레이저 마킹 머신은 조립 라인을 추가하거나 진동 디스크 공급과 같은 자동 공급 및 수신 장치를 자동화하는 것과 같이 자동화 될 수 있습니다. 이 자동화 된 조립 라인은 인건비를 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
효율성과 속도를 향상시키는 8 가지 일반적인 방법레이저 마킹 기계...에 물론 우리는 먼저 레이저 마킹의 효과를 보장하고 속도와 효율성을 향상시키는 방법을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 서두르지 만 달성되지는 않습니다. 레이저 마킹 기계에 대한 다른 질문이 있으시면 Lapion Laser를 직접 문의하십시오.
