용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
그 때문에레이저 마킹 머신우수한 성능과 일상적인 사용이 잦은 경우 레이저 마킹 기계가 때때로 실패합니다. 문제가 해결 될 수없는 경우 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 그래서 오늘날의 윤곽 레이저는 다음과 같이 레이저 마킹 기계에 대한 9 개의 공통 결함과 솔루션을 공유합니다.
1. 레이저 공진 공동이 변경되었는지 확인하고 공진기 렌즈를 미세 조정하여 출력을 최상으로 만들 수 있습니다.
2. 음향 광학 크리스탈 시프트 또는 음향 광전 전원 공급 장치의 출력 에너지가 낮을 때 : 음향 광학 결정의 위치를 조정하거나 음향 광전 전원 공급 장치의 작동 전류를 증가시키는 경우;
3. 갈바 노 미터에 들어가는 레이저는 중심에 있습니다 : 레이저 조정;
4. 전류가 약 20A로 조정되고 감도가 충분히 강하지 않으면, 일반적으로 크립톤 램프는 노화되어 있으며 새로운 것을 새롭게 교체해야합니다.
1. 모든 전원 케이블을 확인하십시오.
2. 고압 크립톤 램프가 노화 된 경우 크립톤 램프를 교체하십시오.
1. 소프트웨어가 작동하지 않으며 마더 보드가 느슨합니다. 컴퓨터를 켜면 컴퓨터를 다시 삽입하십시오.
2. Q 드라이브 알람 표시등이 켜지면 37 핀과 15 핀이 느슨한 지 여부와 Q 스위치가 올바르게 물이 묻는지 확인하십시오.
3. 레이저 전원 알람 표시등이 켜지면 냉각기가 켜지고 램프 튜브가 손상되었는지 확인하십시오 (손상된 경우 램프 튜브를 교체해야합니다).
1. 전체 기계의 가벼운 경로 나사가 느슨한 지 확인하고 나사를 조여야합니다.
2. 건 몸체에 너무 많은 먼지가 있는지 확인하여 건 내시경의 손상을 방지합니다. 발견되면 GUN 내시경을 교체해야합니다.
3. 레이저 전원 및 조명을 켜지 않고 냉각기가 오랫동안 켜지지 않으면 동결과 비가 내리지 않습니다. 전체 시스템의 전원 시스템을 1 시간 동안 끄고 다시 시작해야합니다.
4. 램프가 노화되거나 레이저 전원이 떨어지면 램프 튜브를 교체해야합니다.
5. 오랜 시간 동안 작업 한 후 레이저 전원이 떨어지고 건 본체의 바닥 덮개를 열면 건 내시경에서 조정해야합니다.
1. 컴퓨터 처리의 그래픽이 복잡한 지 여부를 확인해야합니다.
2. 온라인 컴퓨터를 인터넷 케이블에 연결하지 마십시오. 별도의 제어 레이저 시스템입니다.
3. 컴퓨터가 느리게 작동하는 경우 충돌을 피하기 위해이 시간에 너무 참을성이 없어야합니다.
4. 시스템 오류를 방지하기 위해 바이러스를 방지하기 위해주의하십시오.
1. 워크 벤치의 슬라이드 레일의 나사가 느슨한 지 확인하십시오.
2. 워크 벤치의 유리는 사용자의 특정 요구에 따라 결정될 수 있으며, 철 또는 플렉시 유리 플레이트로 대체 될 수 있으며, 유리 아래의 균형을 조정할 수 있습니다.
3. 전자 통치자는 고객의 요구를 촉진하기 위해 설치할 수있는 워크 벤치의 오른쪽 및 상단 모서리에 설치할 수 있습니다.
4. 워크 벤치의 나사 구멍은 제품에 의해 결정되는 위치 결정에 쉽게 사용할 수 있습니다.
1. 동기식 벨트가 너무 길고 변형 된지 여부를 확인하십시오. 그렇다면 새 동기식 벨트를 교체해야합니다.
2. 크고 작은 바퀴의 감속 기어 장치의 피니언 홈이 더러워지면 피니언 홈의 먼지를 정리하십시오.
3. 드라이브 샤프트의 피니언이 더럽 으면 구동 샤프트의 기어 홈에 먼지를 청소하십시오.
1. 타이밍 벨트가 너무 느슨하면 타이밍 벨트를 조입니다.
2. 기어와 샤프트 사이의 연결은 느슨해지고 다시 조여야합니다.
3. X 축 안내 레일과 Y 축 가이드 레일은 수직이 아니며 X 및 Y 축 안내 레일의 수직을 조정합니다.
4. 슬라이더와 가이드 레일 사이의 갭이 크면 슬라이더를 교체해야합니다.
1. 수직광이 올바르지 않은 경우 수직광을 조정하고 필요한 경우 빛 경로를 재조정하십시오.
2. 초점이 제대로 조정되지 않으면 포커스를 다시 조정하십시오.
3. 전압이 불안정하고 전압이 낮고 레이저 전류가 너무 작습니다. 더 큰 전압 안정기를 교체하고 레이저 전류 출력을 증가시켜야합니다.
4. 가스 노즐의 광 출구가 스패 터에 의해 차단되면 가스 노즐을 시간에 청소하십시오.
5. 보호 공기가 차단되고 공기 펌프, 공기 필터 및 공기 순환 경로를 청소해야합니다.
6. 리플렉터 및 초점 렌즈가 오염 된 후, 반사경을 청소하고 렌즈를 세척액으로 집중시킵니다.
7. 레이저 튜브의 전원이 다운되었는지 확인하십시오. 그렇다면 레이저 튜브를 교체해야합니다.
8. 메인 보드의 발광 제어 모듈에 결함이있는 경우 메인 보드를 직접 교체하십시오.
9. 전위차계 장치가 있으며, 전위차계가 너무 작거나 그 자체의 고장을 설정하거나 전위차계 설정을 조정하거나 전위차계를 교체하십시오.
10. 소프트웨어의 에너지 설정이 너무 작아서 에너지를 늘리십시오.
11. 재료 문제는 적절한 자료를 선택하십시오
12. 초점 렌즈가 금이되거나 초점 효과가 떨어지면 초점 렌즈를 직접 교체하십시오.
13. 레이저 튜브에 너무 많은 먼지가 있으며 방열 효과가 좋지 않습니다. 냉각수는 순수한 물이나 증류수 여야합니다.
1. 물이 없거나 물 순환이 비정상 일 때 레이저 전원 공급 장치 및 Q 스위칭 전원 공급 장치를 시작하는 것은 엄격하게 금지되어 있습니다.
2. Q 전원 공급 장치의 부하 작동은 허용되지 않습니다 (즉, Q 스위칭 전원 공급 장치의 출력 끝이 일시 중단됩니다).
3. 비정상적인 현상이 발생하면 먼저 Galvanometer 스위치와 키 스위치를 끄고 확인하십시오.
4. 고전압이 구성 요소를 입력하고 손상시키지 않도록 크립톤 램프가 점화되기 전에 다른 구성 요소를 시작할 수 없습니다.
5. 다른 전기 제품과 점화 및 고장을 방지하기 위해 공기 중에 일시 중지 된 레이저 전원 공급 장치의 출력 끝 (양극)에주의를 기울이십시오.
6. 내부 순환 물을 깨끗하게 유지하십시오. 물 탱크를 정기적으로 청소하고 탈 이온수 또는 순수한 물로 교체하십시오.
오늘 우리는 먼저 위의 9 가지 일반적인 결함을 이해합니다.레이저 마킹 머신, 그걸 배웠 니? 이러한 문제는 상대적으로 간단하고 일반적입니다. 레이저 마킹 머신을 사용하는 과정에서보다 복잡한 문제가 발생하면 전문 레이저 애프터 엔지니어가 필요한 전문 레이저 애프터 엔지니어가 필요합니다. 따라서 더 심각한 손상을 일으키지 않고 더 큰 손실을 초래할 수 없습니다. 다른 질문이 있으시면 Lapion Laser 님에게 직접 연락하십시오. Lapion Laser 7 × 24 시간 온라인 서비스!