레이저 절단이란 무엇입니까? 조각의 과학핵심적으로 레이저 절단은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 맞춤형 모양과 디자인으로 절단하는 제조 공정입니다. 기계적 힘과 물리적 도구에 의존하는 전통적인 방법과 달리 레이저 절단은 강력한 힘을 활용합니다.
표면 처리 및 복원 분야에서는 레이저 제거 페인트가 선도적인 기술입니다. 이 방법은 효율적이고 안전한 페인트 제거를 위한 첨단 솔루션을 제공합니다. 이 기사에서는 레이저 페인트 제거 작업의 탁월한 이점을 자세히 살펴보겠습니다.1. 파이버 레이저 클리닝 Mac 개요
레이저 절단기는 현대 제조에서 중요한 도구입니다. 소규모 사업체 소유자, 취미 활동가 또는 대규모 제조 작업의 일부인지 여부에 관계없이 레이저 절단기의 비용은 매우 중요합니다. 레이저 절단기의 가격은 얼마입니까? 이 블로그는 가격에 영향을 미치는 요소를 자세히 설명하는 것을 목표로 합니다.
현대 제조 및 엔지니어링에서는 정확성과 효율성이 가장 중요합니다. 레이저 용접 장치는 고품질 접합 공정의 초석으로 돋보입니다. 레이저 용접 시스템은 정밀도, 속도 및 다양성을 통해 금속 작업 방식을 변화시켰습니다. 이 예술
우리의 국제 파트너는 우리 공장을 방문하고 레이저 절단 기술의 마법을 목격하기 위해 수천 마일을 여행했습니다! 최근 국제 고객 팀이 고성능 PL-20015 플로어 레일 강철 절단 기계에 대한 심층 검사를 위해 우리 공장을 방문했습니다. 그들은 f를 목격했다
번잡함에서 벗어나 단풍을 감상하기 위한 여행을 시작합니다. | Leapion의 Red Leaf Valley 팀 빌딩 이벤트가 성공적으로 마무리되었습니다. 업무가 잠시 쉬었을 때 Leapion의 팀은 Red Leaf Valley로 향했고, 그곳에서 자연과 깊은 대화를 나누며
Leapion은 현재 Canton Fair의 부스 18.1E12에서 레이저 장비를 선보이고 있습니다. 이 회사의 레이저 마킹, 용접, 절단, 청소 및 로봇 암 시스템은 금속 가공과 같은 분야를 포괄하는 제조 산업을 위한 효율적이고 정밀한제출리전트 제조 솔루션을 제공합니다.
우리는 헝가리 전 총리 인 Peter Medgyessy 씨와 Datu Laser의 대표단을 따뜻하게 환영합니다! 교환 기간 동안 Datu Laser는 회사의 Laser Technology R & D, 제품 혁신 및 시장 응용 분야에서 회사의 성과를 자세히 설명했습니다. Medgyessy 씨는 Datu Laser의 기술 str을 높이 평가했습니다
전시회 첫날, 입구 방문객의 흐름은 기대를 초과했습니다. 오전 9시 직후, 우리 부스는 이미 현지 하드웨어 공장 소유자, 수공예품 생산에 종사하는 기업가, CAM의 수많은 업계 유통 업체를 포함하여 방문객들에게 붐비 었습니다.
용접은 많은 산업에서 필수적인 프로세스이지만 상당한 위험이 있습니다. 용접 위험을 이해하는 것은 프로세스에 관련된 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간 건강, 환경 및 용접되는 재료에 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사는 관련된 위험을 탐구합니다
레이저 청소 기계 : 기존 청소 기계에 비해 명확한 이점이있는 산업 청소 분야에서 청소 기술의 선택은 생산 효율성과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 기계는 오랫동안 중요한 포지티를 차지했습니다
레이저 마킹 머신의 다목적 적용 s 및 뛰어난 기능은 현대식 제조 및 산업 환경으로, 레이저 마킹 머신은 필수적인 도구로 등장하여 제품이 표시되고 식별되는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 다양한 산업에서 광범위한 사용 CA
오늘날의 빠르게 진화하는 산업 환경의 레이저 커팅 머신의 다각적 인 사용으로 레이저 커팅 머신은 혁신적인 도구로 등장하여 다양한 분야에서 필수 불가능한 광범위한 이점을 제공합니다. 그들의 환경 친화 성에서 veratil에 이르기까지
산업 제조 및 가공의 진화하는 세계의 효율성, 이식성 및 다양성 : 광섬유 레이저 용접 기계의 모든 전부 - 인 파이버 레이저 용접 기계 : 광섬유 레이저 용접 기계는 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 접근하는 방식을 혁신 할뿐만 아니라
현대식 제조 산업에서 레이저 용접 기계는 게임 변화 기술로 등장하여 전통적인 용접 방법에 대한 수많은 혜택을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 간단한 작동 인 High Eff에 중점을 둔 레이저 용접 기계의 놀라운 기능을 탐색합니다.
섬유 레이저 절단 기계의 장점 : 유지 보수, 감가 상각 및 자재 손실 현대 제조 산업, 파이버 레이저 커팅 머신은 게임 - 체인저로 등장했습니다. 그들의 놀라운 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 크게 줄입니다.
높은 안전성 및 사용자 - 친숙한 레이저 커터 린 현대 제조 및 DIY 프로젝트의 세계 인 레이저 커터는 혁신적인 도구로 등장했습니다. 전통적인 절단 방법이 거의 일치 할 수없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 레이저 컷의 가장 놀라운 특징 중 하나
용접 기계 : 금속 가공 및 DIY 프로젝트의 세계에서 사용하기 쉽고 널리 적용 가능한 용접 기계는 강력하고 다재다능한 도구입니다. 전문 용접기이든 애호가이든, 용접 기계의 운영 단순성과 광범위한 응용 분야의 이해
다목적 절단 기계 : 간단한 사용 및 넓은 적용 DIY 프로젝트의 세계, 홈페이지 리노베이션 및 산업 제조 인 커팅 머신은 필수적인 도구입니다. 사용의 단순성과 광범위한 응용 프로그램은 전문가와 애호가들 사이에서 가장 좋아합니다.
레이저 절단 기계의 장단점과 특징은 현대 제조 산업, 레이저 커팅 기계가 혁신적인 도구로 등장하여 재료가 처리되는 방식을 변형시켰다. 그러나 레이저 커팅 머신은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까? 자세히 살펴 보겠습니다
LF PE 고출력레이저 절단기
제품 특징:
안전 및 환경 보호
완전히 밀폐 된 디자인, EU CE 표준 보호 유리, 안전 및 무공해;
고속 천공, 가속 2.5G, 판금 달성 가능 분당 수십 미터 처리
적용 가능한 물자 : 그것은 탄소 강판, 스테인리스 판을자를 수 있습니다, 알루미늄 합금 판, 경질 합금 및 경도가없는 기타 재료 흉한 모습
중국의 모든 절단 가공 중에서 레이저 가공은 다양한 가공을 달성 할 수있는 유일한 비접촉 절단 가공 목적. Leapion 레이저는 고속 절단 기능뿐만 아니라 두꺼운 판, 두꺼운 판의 완벽한 절단, 알루미늄의 버 무료 절단 합금, 지능형 관리, 무인 등 생산 극대화 효율성 및 인건비 감소.
레이저 절단기는 다양한 종류의 금속 및 비금속을 가공 할 수 있습니다. 섬유 레이저에는 많은 고유 한 장점이 있습니다. 좋은 빔 품질; 적은 양, 가벼운 무게, 유지 보수가 필요없고 간단하며 공기 냉각으로 작동하기 쉬운 부품; 낮은 운영 비용, 긴 서비스 수명, 높은 처리 정확도, 고속, 높은 전력 변환 효율, 지능형, 자동, 유연한 작동, 기타
광섬유 레이저 절단기의 레이저 가공 기술은 다음과 같은 고유 한 장점 :
1. 그것은 많은 종류의 금속 및 비금속, 특히 물자를 가공 할 수 있습니다 높은 경도, 높은 취성 및 높은 융점
2. 그것은 다른을 통해 절단 효율성 및 절단 범위를 증가 할 수 있습니다 미디어 및 밀폐 용기에서 모든 종류의 공작물을 처리 할 수 있습니다.
3. 레이저 가공은 \"도구 \"마모, 모듈 제한 및 기타를 제거 할 수 있습니다. 조건, 비용 절감
4. 레이저 가공을위한 레이저 절단기를 사용하여 효과적으로 향상 할 수 있습니다 생산 효율성, 경제적 이익 증대 및 제품 품질 보장
5. 접촉 가공 없음, 공작물에 직접적인 영향 없음, 그래서 아닙니다 기계적 변형, 고 에너지 레이저 빔의 에너지 및 그 이동 속도 조절이 가능하여 다양한 가공 목적 실현 가능
6. 레이저 가공에서 레이저 빔은 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 로컬 처리, 속도를 높게 유지할 수 있습니다. 열 영향을받는 지역, 공작물에는 피하는 작은 열 변형이 있습니다 이후의 지루한 처리 요구 사항
7. 반도체 광섬유를 레이저로 사용하는 저가형 컴팩트 솔루션 생성 매체, 레이저 발생 가스 없음, 녹색 및 환경 보호
현재 레이저 절단기 가공 기술은 널리 사용되었습니다. 많은 분야에서 사용되어 다양한 측면의 성능을 향상시킵니다. 레이저 장비 산업은 고속 발전기에 접어 들었습니다. 시장 레이저 절단 장비는 전례없이 지속적으로 확장되고 있으며, 지속적으로 업데이트하고 개선하여 처리 효과를 장비가 더 정확하고 더 많은 재료를 처리 할 수 있으며 응용 프로그램이 더 넓습니다.