고속 파이버 레이저 절단기의 주요 장점

레이저 절단기높은 지향성의 특성을 가지고 있습니다. 일관성과 강도. 높은 광속 밀도, 초점을 얻기 쉽습니다. 매체에 강한 빔, 레이저 간의 상호 작용 과정을 사용 물질의 본질을 바꾸는 물질, 즉 레이저 가공입니다. 어떤 종류 레이저 절단기가 있습니까?

1) 파이버 레이저 절단기의 절단 품질이 좋습니다 : 비접촉식 절삭, 절삭 날에 열 영향이 거의 없음, 기본적으로 열 없음 공작물의 변형으로 인한 가장자리 붕괴를 완전히 피합니다. 재료 펀칭 및 절단, 일반적으로 2 차 가공이 필요하지 않음 절단 솔기를 위해.

2) 샘플 전달 속도 향상 : 제품 도면이 형성된 후, 레이저 가공은 즉시 수행 할 수 있으며 신제품은 최단 시간에 획득.

3) 높은 절단 정확도 : 레이저 절단기의 위치 정확도 0.05mm이고 반복 위치 결정 정확도는 0.03mm입니다.

4) 금형 투자 절약 : 레이저 가공에는 금형이 필요하지 않습니다. 소비, 금형 수리 필요 없음, 금형 교체 시간 절약, 따라서 절약 가공 비용, 생산 비용 절감, 특히 대형 제품 처리.

5) 레이저 절단기의 절단면이 매끄 럽습니다 : 버가 없습니다 절단 표면에, 절단 표면의 거칠기는 일반적으로 ra6.5 내에서 제어됩니다.

6) 안전 및 환경 보호 : 레이저 가공 폐기물 감소, 낮은 소음, 깨끗하고 안전하며 무공해, 작업이 크게 향상되었습니다. 환경.

7) 레이저 절단기의 좁은 슬릿 : 레이저 빔이 초점이 높은 전력 밀도에 도달하도록 매우 작은 광점, 재료는 가스화 정도까지 빠르게 가열되고 증발 구멍을 형성합니다. 빔과 재료의 상대적인 선형 이동으로 구멍은 매우 좁은 폭과 노치 폭의 슬릿을 지속적으로 형성합니다. 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.

레이저 커팅 탄소 강판

8) 공작물에 손상 없음 : 레이저 커팅 헤드가 접촉하지 않습니다. 공작물이 긁히지 않도록 재료 표면.

9) 레이저 절단기는 많은 종류의 재료를 절단하고 가공 할 수 있습니다. 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 섬유, 플렉시 유리 등

10) 레이저 절단기의 속도는 빠릅니다 : 절단 속도는 도달 할 수 있습니다 10m / min, 최대 포지셔닝 속도는 30m / min에 도달 할 수 있습니다. 와이어 커팅보다 빠릅니다.

11) 재료 절약 : 컴퓨터 프로그래밍, 다른 제품 재료의 활용도를 극대화하기 위해 모양을 절단 할 수 있습니다.

12) 공작물의 모양에 영향을받지 않음 : 유연한 레이저 가공, 모든 그래픽을 처리 할 수 ​​있고 파이프 및 기타 프로파일을 절단 할 수 있습니다.

레이저 가공에는 넓은 가공물, 작은 변형, 고정밀, 에너지 절약, 작은 오염, 비접촉 장거리 처리, 자동 처리 등. 그것은 좁은 절단이 있습니다 솔기, 미세 조각, 그리고 마음대로 관통하지 않고 블라인드 홈을자를 수 있습니다. 그것은 매우 얇고, 깨지기 쉬우 며, 부서지기 쉽고, 부드러 우며 딱딱한 재료에 사용하기 편리합니다. 합성 재료; 절단 속도가 빠릅니다. 공구 마모가 없습니다. 쉽습니다 CNC 및 컴퓨터 제어; 조립 라인 작업에 편리합니다.