MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.MOPA는 펄스 파이버 레이저의 고급 제품이며 시장 적용이 점차 고급 산업 분야로 발전했으며 레이저 출력 및 성능 매개변수에 대한 요구 사항도 더 높아졌습니다.
Part 1 선도적인 기술로 보장되는 고유한 가공 이점
새로 출시된 고출력 MOPA 레이저 솔루션은 자체 개발한 MOPA 500-2000W 펄스 단일 모드 레이저를 채택합니다. 이는 중국에서 단일 공동 고에너지 모드를 사용하는 최초의 고성능 MOPA 레이저입니다.최대 평균 전력은 1000W, 2000W에 도달할 수 있으며 최대 단일 펄스 에너지는 100mJ에 도달할 수 있습니다.MOPA 레이저에는 다양한 전원 옵션이 있으며 크기가 작습니다.전체적으로 유지 관리가 필요하지 않기 때문에 작동이 쉽고 사용자 장비에 직접 통합될 수 있어 리튬 배터리의 정밀 재료 가공과 같은 응용 분야에 이상적인 레이저 소스입니다.
1.1 높은 빔 품질
우수한 빔 품질로 인해 유사한 모델에 비해 발산 각도가 더 작으며 고속 검류계 사용에 적응할 수 있습니다.
1.2 고에너지
단일 펄스 에너지는 사용자 정의할 수 있으며 최대 단일 펄스 에너지는 최대 100mJ입니다.
1.3 피크 전력
피크 전력이 높을수록 절단, 청소 및 기타 응용 분야의 효율성이 향상되어 처리 속도가 빠르고 열 영향 영역이 작으며 최대 피크 전력이 MW 클래스에 도달할 수 있습니다.
1.4 조정 가능한 펄스 폭, 선택적 에너지 분배
다양한 응용 시나리오에 맞게 다양한 에너지 분포와 모양을 사용하는 정사각형 및 원형 옵션이 있습니다.
Part 2 에너지신산업의 다양한 가공응용을 만나보세요
2.1 절단 적용
리튬 산업의 고출력 MOPA 레이저 절단 공정은 극 절단, 극 절단, 배터리 모듈 분해 등에 적용될 수 있으며 절단 후 극 귀와 리드 조각이 용접됩니다.장셀 배터리 기술의 발전으로 셀의 전극 길이는 기본적으로 300mm보다 길어져 절단 효과와 전체 길이의 균일성을 보장할 수 있으며, 이 점에서 고출력 MOPA의 역할이 특히 분명합니다.
2.2 용접 응용
MOPA 500-2000W 펄스 단일 모드 레이저는 탁월한 빔 품질, 넓은 펄스 폭 선택 범위, 높은 단일 펄스 에너지, 높은 반응에 대한 두려움 및 기타 장점을 갖추고 있으며 두 재료의 얇은 것부터 두꺼운 것까지의 조합에 적합합니다. 구리의 겹침 용접 , 알루미늄, 니켈, 강철 및 기타 재료, 특히 이종 재료 용접, 높은 열 충격 요구 사항, 하이 백 마크 요구 사항 또는 관통 위험 용접 시나리오에서.
2.3 청소 적용
세척 및 표면 처리 측면에서 MOPA 500-2000W 펄스 단일 모드 레이저는 독특한 장점을 보여줍니다. 극 세척, 청색 필름(페인트) 세척, 배터리 극/주입구 세척 및 배터리 알루미늄 쉘 세척에 사용할 수 있습니다.어떤 프로세스에 레이저 기술 적용에 대한 엄격한 요구 사항이 있더라도 레이저는 각 재료 및 프로세스에 대한 심층적인 연구와 반복적인 시험을 수행하고 각 프로세스의 목표 개발을 수행하여 인증을 획득했습니다.
ㅏ.배터리 셀의 알루미늄 쉘 표면의 먼지와 레이저 처리 과정에서 생성된 입자를 제거합니다.
비.코어의 표면 거칠기는 일관되고 날카로운 버가 없으며 테이프로 붙이고 부착하기 쉽습니다.
씨.배터리 셀의 표면 외관은 국부적으로 황변되거나 검게 변하는 현상 없이 일관됩니다.
디.처리 후 표면 장력 ≥50000dyn/cm, 30분 후 감쇠 ≥36000dyn/cm;
이자형.3회 손상 깊이 처리 후 알루미늄 쉘 기판의 세척 깊이는 10μm 미만입니다.
에프.거칠기 Ra≤2, 바람직하게는 0.5~1.6;
g.레이저 연속 처리를 3회 수행하면 처리 과정 중 알루미늄 쉘 기판의 온도 상승이 10℃ 미만입니다.
시간.입자 2차 오염이 없는 레이저 처리 공정입니다.
2.4 모직 적용
고출력 MOPA 레이저는 세포 껍질 코팅을 처리하는 과정에서 끊임없이 탐구하고 노력하고 있습니다.연구 과정에서 높은 에너지와 높은 반복 주파수의 레이저 펄스가 재료 표면에 작용한다는 결론이 나왔습니다.재료는 빛 에너지를 흡수하고, 빛 에너지는 재료의 열에너지로 변환되어 재료의 온도가 상승하고 국부적으로 용융 및 가스화됩니다.
높은 에너지 밀도의 레이저 입력은 재료를 이온화하여 재료를 녹여 용융 풀을 생성합니다.용융 풀은 모직 점 형성의 핵심입니다.물질이 빛 에너지를 흡수하여 변환된 열에너지는 용융 풀 주변 및 내부로 전달되고 용융 풀에는 온도 구배가 수평 및 종방향으로 생성됩니다.온도 구배의 방향성은 표면 장력의 방향성에 영향을 미치며 용융 풀의 용융 물질이 주변에서 중심으로 흐르는지, 중심에서 주변으로 흐르는지 여부를 결정합니다.레이저 펄스 폭은 나노초 수준이며 재료 표면의 작용 시간은 짧습니다.펄스 작용 후 변형 용융 풀은 빠르게 냉각되고 응고되어 모직 점을 형성합니다.레이저 코팅 공정에서 조정 가능한 공정 매개변수에는 주로 펄스 주파수, 펄스 파형, 펄스 에너지, 펄스 폭, 보호 가스, 스폿 크기, 초점 흐림 양 등이 포함됩니다.
펄스 주파수가 크고 양모 속도가 빠르며 양모 효율이 높습니다.다른 매개변수는 에너지 입력의 형태와 크기를 규제하며 다음과 같은 검증 결과를 얻습니다.
ㅏ.전체 스팟 적용 범위, 중복률 30%-60%;
비.표면 장력 > 50000dyn/cm;
씨.표면 거칠기: Rz1-10 범위에 도달할 수 있습니다.
디.반사각 60±40.
섬유 기술, 광학 및 레이저 제어 기술의 지속적인 발전으로 MOPA 펄스 섬유 레이저의 제품 혁신과 개발이 촉진되었습니다.효율적인 광섬유 증폭 기술, 강력한 레이저 제어 시스템 및 정밀 광학 장치의 성숙도 MOPA 레이저 연구 및 생산을 위한 강력한 기술 기술 지원을 제공합니다.
