어떤게 더 좋아,레이저 절단기또는 플라즈마 절단기? 사실, 둘 다 자신의 장점과 단점이 있지만, 작업 원리, 절단 품질, 사용 비용 등과 같은 차이가 매우 크다. 아래에서 Lapion Laser의 기술 관리자는 비교를 제공합니다.
레이저 커팅 머신은 레이저에서 방출 된 레이저 광을 광로 경로 시스템을 통해 고전력 밀도 레이저 빔으로 집중시키는 것입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하게 만듭니다. 동시에, 빔과 함께 고압 가스가 동축되면 용융 또는 기화 된 금속을 멀리 떨어 뜨립니다. 빔과 공작물의 상대 위치의 움직임으로 재료가 마침내 절단의 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다.
플라즈마 절단기는 매우 높은 온도로 가열되고 고도로 이온화 된 가스입니다. 그것은 아크 전원을 공작물로 전송합니다. 높은 열은 공작물을 녹여납니다. 플라즈마 아크 절단의 작동 상태를 형성합니다. 그런 다음, 플라즈마 아크는 금속을 녹이기 위해 열원으로 사용됩니다. 그것은 잘라내어 아크이므로 종종 오류를자를 때 특정 호가 있습니다. 따라서, 우리가 필요로하는 섹션이 직각 인 경우, 플라즈마 절단기는 더 이상 적합하지 않다.
절단 정확도 측면에서 플라즈마는 1mm 이내에 도달 할 수 있으며 레이저는 0.2mm 이내에 도달 할 수 있습니다. 따라서 레이저 커팅 머신의 정밀도가 높습니다.
레이저 커팅 머신은 공작물 표면으로 비접촉 절단을 이루며 절단 격차가 매우 작고 정확도가 매우 높고, 열 영향 영역은 작고 절단 끝은 부드럽고 부드럽고 부드럽고 부드럽습니다. 그러나, 플라즈마 절단기의 절단 갭이 약간 크고, 절단 엔드 표면은 거칠고 부드럽고 절삭 정확도가 낮다.
레이저 커팅 머신은 금속, 비금속, 도자기, 유리 등 다양한 재료를 절단하기에 적합합니다. 플라즈마 절단은 모든 종류의 금속 재료를 주로 절단하기에 적합합니다. 주로 두꺼운 판 절단.
플라즈마 절단기의 구매 가격은 그보다 훨씬 저렴합니다.레이저 절단기, 레이저 커팅 머신은 많은 정밀 부품으로 구성되어 있고 기계 부품의 비용이 더 높습니다.
그러나 소모품의 비용면에서 플라즈마 절단 기계의 소모품 비용이 매우 높습니다. 예를 들어, 전체 절단 토치 (노즐, 소용돌이 링, 전극 등)는 몇 시간 내에 교체되어야하며 플라즈마 절단기는 많은 전력을 소비합니다. 그러나 레이저 커팅 머신의 소모품 비용은 매우 낮으며 착용 부품이 거의 없으며 거의 유지 보수가 필요하지 않습니다.
1. 레이저 절삭 속도가 빠릅니다 : 판금의 절삭 속도는 플라즈마 절단기의 것보다 훨씬 높은 10m / min에 도달 할 수 있습니다.
2. 높은 절단 품질 : 작은 변형 및 매끄러운 절단 테이블. 레이저 커팅 홈은 매우 작고 레이저 절단 표면을 연삭없이 용접에 직접 사용할 수 있습니다.
3. 높은 절단 정밀도 : 레이저 절단기의 정밀도는 0.05mm에 도달 할 수 있으며 반복 위치의 정밀도는 0.02mm에 도달 할 수 있습니다.
5. 레이저 절단 재료의 적용 범위가 넓습니다. 금속 및 비금속 재료는 모두 가능합니다. 비금속에 적합한 금속 레이저 커팅 머신 및 이산화탄소 레이저 커팅 머신이 있습니다.
6. 레이저는 또한 강력한 기능으로 조각, 용접, 드릴링 등과 같은 다양한 다른 작업에도 사용할 수 있습니다.
레이저 커팅 머신의 비용이 높으며 초기 투자 및 유지 보수가 높은 비용이 필요합니다. 현재, 얇은 플레이트의 레이저 절단은 더 높은 비용 성능을 가지지 만, 품질 요구 사항이 높지 않으면, 부적절한 레이저 절단이 사용되지 않는 한, 시트 절단 효율이 낮을 때, 부적절한 레이저 절단이 사용된다.
1. 플라즈마 절단 기계의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 농축되고 온도가 높고, 절삭 속도가 더 빠르고, 변형은 작고, 또한 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타 물질을 절단 할 수 있습니다.
2. 플라즈마 절단기는 두꺼운 판 절단 과정에서 매우 높은 절삭 속도에 도달 할 수 있기 때문에 두꺼운 플레이트를 절단하는 데 장점이 있습니다. 이는 레이저 및 화염보다 훨씬 높습니다.
1. 플라즈마 절단 기회는 유해한 가스와 호를 생성합니다. 플라즈마 절단의 원리는 아크의 강도, 소음 및 분진을 일정한 정도로 오염시킬 수 있습니다. 수중 플라즈마 절단은 일반적으로 중간 및 두꺼운 플레이트에 사용되므로 절단 두께는 특정 제한이 적용됩니다.
2. 절단 표면의 가난한 수직 : 절단 표면의 한쪽은 큰 경사와 가난한 수직을 가질 것입니다.
3. 절삭 공정 중에 절삭 공정의 표면에 더 많은 절단 슬래그가 생성됩니다. 프로세스 품질이 영향을받지 않으므로 절단 후 슬래그는 노동 비용을 증가시켜야합니다.
4. 플라즈마 절단의 열 영향 영역은 비교적 크고 슬릿은 비교적 넓습니다. 얇은 판을 절단하기에 적합하지 않기 때문에 플레이트가 열로 인해 변형 될 수 있기 때문입니다.
5. 나이프와 같은 소모품은 신속하게 소비됩니다. 이제 절단 노즐은 주로 수입에 의존하고 비용은 상대적으로 높습니다.
그것은 그것을 볼 수 있습니다레이저 커팅 머신플라즈마 절단기는 자신의 장점과 단점을 갖는다. 커팅 재료의 관점에서 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 더 넓은 재료를 제공합니다. 시트 절단면에서 레이저 절단은보다 중요한 이점을 가지고 있습니다. 그러나 비용면에서 플라즈마 절단은 레이저 절단보다 훨씬 저렴합니다. 그래서, 어느 것이 더 나은, 레이저 커팅 머신 또는 플라즈마 절단 기계입니까? 주로 우리의 실제 요구에 달려 있습니다. 더 전문적인 질문을 위해 Lapion Laser에 문의하십시오.
