최근 몇 년 동안 레이저 용접기 실리콘 스틸에 널리 사용되었습니다.규소강판은 널리 사용되는 전자기재료이지만 기존의 용접방법으로는 용접이 어렵다.오늘 Leapion Laser는 레이저 용접기 실리콘 강판에.
규소강판의 TIG 용접의 주요 문제점은 접합부의 취화이며 용접 상태에서 접합부의 반복 굽힘 횟수가 낮거나 굽힐 수 없어 용접 후 화염 소둔 공정을 추가해야 하므로 증가 프로세스 흐름의 복잡성.
전통적인 아건너뛰기(확정)n 아크 용접은 텅스텐 바늘을 태우기 쉽고 텅스텐 바늘을 대량으로 교체하는 데 시간이 많이 걸리는 경우가 많기 때문에 대량 생산이 불가능합니다.
규소강판 중 용접성이 가장 나쁜 Q112B 고규소계 방향성 변압기강(두께 0.35mm)을 CO2 레이저 용접기로 용접하여 만족스러운 결과를 얻었다.규소강 용접 조인트의 반복 굽힘 시간이 높을수록 조인트의 소성 및 인성이 향상됩니다.
여러 용접 방법(TIG 용접, 빔 용접 및 레이저 용접)의 조인트 반복 굽힘 시간을 비교하면 레이저 용접 조인트가 최고이며 열처리 없이도 조인트 인성에 대한 생산 라인의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 용접 후.
1. 레이저 용접에는 틈이 없습니다. 레이저 용접기는 용접 위치를 정밀하게 제어할 수 있으며 아크건너뛰기(확정)n 아크 용접 또는 마이크로빔 플라즈마 용접 후에 실리콘 강판의 두 포트에 틈이 생깁니다. , 그래서 라미네이션을 절단하는 것이 필요합니다.건너뛰기(확정) 노치까지.
2. 레이저 용접 솔기가 좁습니다. 레이저 용접 솔기의 폭이 0.2mm에 불과하여 a건너뛰기(확정)n 아크 용접 및 플라즈마 용접의 범위를 벗어납니다.
3. 편평한 레이저 용접 솔기: 편평하고 매끄러운.레이저 용접은 좁은 이음새와 작은 열 영향 영역을 생성하여 변형을 최소화합니다.
4. 레이저 용접의 품질은 건너뛰기(확정)od: 레이저 용접 및 공작물 비접촉 가공, 용접 후 원래 품질에 손상이 없으며 인성이 강합니다.
5. 높은 레이저 용접 효율: 고출력 레이저 용접 전원 공급 장치는 텅스텐 바늘이 필요하지 않으므로 일반 a건너뛰기(확정)n 아크 용접은 텅스텐 바늘을 태우기 쉽고 많은 시간이 걸립니다. 텅스텐 바늘을 자주 교체하고 대량 생산을 달성하는 것은 불가능합니다.
6. 레이저 용접은 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 및 비정질 실리콘 태양 전지의 다이싱뿐만 아니라 실리콘, 게르마늄, 갈륨 비소 및 기타 반도체 기판 재료의 다이싱 및 절단에도 사용할 수 있습니다.
7. 레이저 측정은 각 완제품의 크기가 설계 크기와 정확히 동일한지 여부를 빠르고 매우 정확하게 확인할 수 있습니다.
레이저 용접 기술은 고효율, 무공해, 고정밀, 작은 열영향 영역이라는 장점이 있습니다. 레이저 용접기초 전자 산업에서 널리 사용됩니다.레이저 용접기에 대한 자세한 정보 및 전문적인 문의 사항은 Leapion Laser에 직접 문의하십시오.
