산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
파이버 레이저 산업에서 최근 인기 있는 탄소강 절단 공정에 관해서는 갑자기 산소를 사용하여 고속 절단 탄소강을 가열하기 시작했습니다.
이 새로운 절단 공정이 탄소강의 기존 포지티브 초점 거리 절단보다 나은 점은 무엇입니까?파이버 레이저 커팅 머신이 새로운 프로세스에 적합합니까?새로운 가공 프로세스는 실제로 얼마나 빨리 절단할 수 있습니까?절단 속도가 증가했고 절단 품질이 유지되었습니까?
이러한 질문을 통해 전문 Leapion 엔지니어가 제출데이터로 답을 찾도록 하십시오. 새로운 처리 프로세스에 대해 건너뛰기(확정)이상한 점은 무엇입니까?
전통적인 탄소강 산소 절단 공정은 순수한 레이저 출력 향상의 장점을 발휘하기가 더 어렵고 공기 절단은 단면 품질이 좋지 않은 단점이 있습니다.
레이저 출력을 지속적으로 증가시키면 중후판 탄소강판의 절단 속도는 크게 증가하지 않고 약간만 증가할 뿐 레이저 출력과 동일한 비율로 증가하지 못한다.
건너뛰기(확정)od 단면과 직각도를 얻기 위해서는 높은 포지티브 디포커스를 사용해야 하며, 이는 광축을 정확하게 정렬해야 하고 작업자의 프로세스에 높은 요구 사항을 부여합니다.
산소절단보다 속도는 빠르지만 박판의 두께가 두꺼워짐에 따라 하부면의 현수슬래그가 서서히 증가한다.
판금 산업에서 탄소강 절단 품질 및 생산량에 대한 수요가 증가함에 따라 기존 공정은 오늘날의 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다.그리고 첨단 생산 기술인 파이버 레이저 절단은 점차 판금 산업에 침투했으며 레이저 출력의 지속적인 개선으로 산소 및 네거티브 디포커싱을 사용한 탄소강의 고속 절단이라는 새로운 공정의 탄생을 촉진했습니다.중간 두께의 탄소강판 절단을 위해 이 새로운 가공 공정을 통해 고출력 레이저의 이점을 더 많이 활용할 수 있습니다.
절단 속도가 극적으로 증가하거나 심지어 두 배가 됩니다!
빔 동축에 대한 감소된 정확도 요구 사항!
바닥에 슬래그가 없어 샌딩 공정이 필요 없습니다!
프로세스 응용 프로그램에 의해 테스트된 탄소강 절단은 산소 및 네거티브 디포커싱 고속 절단 프로세스와 함께 12KW 이상의 파이버 레이저 소스의 출력을 사용하여 절단 용량, 효율성 및 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.그리고 힘이 증가함에 따라 가공 속도가 크게 증가하고 공작물이 떨어지기 쉽고 가공 안정성도 향상됩니다.
1-6mm 탄소강을 절단하려면 (Φ1.2) 노즐을 선택하십시오.
6-10mm 탄소강을 절단하려면 (Φ2.0) 노즐을 선택하십시오.
12-16mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ3.0) 노즐을 선택하십시오.
16-20mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ4.0) 노즐을 선택하십시오.
20-25mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ5.0) 노즐을 선택하십시오.
1-6mm 탄소강을 절단하려면 (Φ1.2) 노즐을 선택하십시오.
6-10mm 탄소강을 절단하려면 (Φ2.0) 노즐을 선택하십시오.
12-16mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ3.0) 노즐을 선택하십시오.
16-20mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ4.0) 노즐을 선택하십시오.
20-25mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ5.0) 노즐을 선택하십시오.
12kw 탄소강 절단 두께(mm) | 산소, 포지티브 포커스 포인트 밝은 표면(m/min) -기원모든 프로세스 | 산소 네거티브 디포커싱 고속(m/min) -새로운 프로세스 |
12 | 2.2 | 3.5 ↑60% |
16 | 1.8 | 3.2 ↑78% |
20 | 1.3 | 2.4 ↑85% |
이 새로운 공정은 산소 고속 절단 공정으로 16-25mm 두께의 탄소강을 절단하기 위해 12KW 레이저 소스를 사용하여 고객 현장에 적용되었으며 절단 속도는 기존 공정보다 79%-120% 더 빠릅니다.전력이 증가함에 따라 가공 속도가 크게 증가하고 단면 품질이 향상되며 공작물이 떨어지기 쉬워지는 한편 가공 안정성도 향상됩니다.
12kw 탄소강 절단 두께(mm) | 공기 절단(m/min) | 산소, 포지티브 포커스 포인트 밝은 표면(m/min) -기원모든 프로세스 | 산소 네거티브 디포커싱 고속(m/min) -새로운 프로세스 |
16 | 5 | 1.9 | 3.4 ↑79% |
20 | 3.3 | 1.5 | 3.3 ↑120% |
25 | 1.5 | 1.3 | 2.8 ↑115% |
20mm 탄소강 산소 네거티브 디포커스 고속 절단 샘플
25mm 탄소강 산소 네거티브 디포커스 고속 절단 샘플
고객의 고출력 레이저 소스를 최대한 활용하고 성능을 극대화하여 고객이 지속적으로 가치를 창출할 수 있도록 돕는 것은 항상 Leapion Laser가 탐구하고 노력하는 방향이었습니다.선도적인 기술과 수직적 산업 체인 통합 능력의 핵심 이점을 통해 Leapion은 항상 고객의 요구에 가까운 새로운 프로세스와 새로운 분야를 지속적으로 개발하고 제품 반복 및 프로세스 개발을 가속화하여 시장과 고객에게 보다 신뢰할 수 있는 파이버 레이저를 제공하는 것을 목표로 합니다. 성숙한 기술을 기반으로 한 혁신적인 제품과 솔루션.