산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.MOPA는 펄스 파이버 레이저의 고급 제품이며 시장 적용이 점차 고급 산업 분야로 발전했으며 레이저 출력 및 성능 매개변수에 대한 요구 사항도 더 높아졌습니다.
새로 출시된 고출력 MOPA 레이저 솔루션은 자체 개발한 MOPA 500-2000W 펄스 단일 모드 레이저를 채택합니다. 이는 중국에서 단일 공동 고에너지 모드를 사용하는 최초의 고성능 MOPA 레이저입니다.최대 평균 전력은 1000W, 2000W에 도달할 수 있으며 최대 단일 펄스 에너지는 100mJ에 도달할 수 있습니다.MOPA 레이저에는 다양한 전원 옵션이 있으며 크기가 작습니다.전체적으로 유지 관리가 필요하지 않기 때문에 작동이 쉽고 사용자 장비에 직접 통합될 수 있어 리튬 배터리의 정밀 재료 가공과 같은 응용 분야에 이상적인 레이저 소스입니다.
우수한 빔 품질로 인해 유사한 모델에 비해 발산 각도가 더 작으며 고속 검류계 사용에 적응할 수 있습니다.
단일 펄스 에너지는 사용자 정의할 수 있으며 최대 단일 펄스 에너지는 최대 100mJ입니다.
피크 전력이 높을수록 절단, 청소 및 기타 응용 분야의 효율성이 향상되어 처리 속도가 빠르고 열 영향 영역이 작으며 최대 피크 전력이 MW 클래스에 도달할 수 있습니다.
다양한 응용 시나리오에 맞게 다양한 에너지 분포와 모양을 사용하는 정사각형 및 원형 옵션이 있습니다.
리튬 산업의 고출력 MOPA 레이저 절단 공정은 극 절단, 극 절단, 배터리 모듈 분해 등에 적용될 수 있으며 절단 후 극 귀와 리드 조각이 용접됩니다.장셀 배터리 기술의 발전으로 셀의 전극 길이는 기본적으로 300mm보다 길어져 절단 효과와 전체 길이의 균일성을 보장할 수 있으며, 이 점에서 고출력 MOPA의 역할이 특히 분명합니다.
MOPA 500-2000W 펄스 단일 모드 레이저는 탁월한 빔 품질, 넓은 펄스 폭 선택 범위, 높은 단일 펄스 에너지, 높은 반응에 대한 두려움 및 기타 장점을 갖추고 있으며 두 재료의 얇은 것부터 두꺼운 것까지의 조합에 적합합니다. 구리의 겹침 용접 , 알루미늄, 니켈, 강철 및 기타 재료, 특히 이종 재료 용접, 높은 열 충격 요구 사항, 하이 백 마크 요구 사항 또는 관통 위험 용접 시나리오에서.
세척 및 표면 처리 측면에서 MOPA 500-2000W 펄스 단일 모드 레이저는 독특한 장점을 보여줍니다. 극 세척, 청색 필름(페인트) 세척, 배터리 극/주입구 세척 및 배터리 알루미늄 쉘 세척에 사용할 수 있습니다.어떤 프로세스에 레이저 기술 적용에 대한 엄격한 요구 사항이 있더라도 레이저는 각 재료 및 프로세스에 대한 심층적인 연구와 반복적인 시험을 수행하고 각 프로세스의 목표 개발을 수행하여 인증을 획득했습니다.
ㅏ.배터리 셀의 알루미늄 쉘 표면의 먼지와 레이저 처리 과정에서 생성된 입자를 제거합니다.
비.코어의 표면 거칠기는 일관되고 날카로운 버가 없으며 테이프로 붙이고 부착하기 쉽습니다.
씨.배터리 셀의 표면 외관은 국부적으로 황변되거나 검게 변하는 현상 없이 일관됩니다.
디.처리 후 표면 장력 ≥50000dyn/cm, 30분 후 감쇠 ≥36000dyn/cm;
이자형.3회 손상 깊이 처리 후 알루미늄 쉘 기판의 세척 깊이는 10μm 미만입니다.
에프.거칠기 Ra≤2, 바람직하게는 0.5~1.6;
g.레이저 연속 처리를 3회 수행하면 처리 과정 중 알루미늄 쉘 기판의 온도 상승이 10℃ 미만입니다.
시간.입자 2차 오염이 없는 레이저 처리 공정입니다.
고출력 MOPA 레이저는 세포 껍질 코팅을 처리하는 과정에서 끊임없이 탐구하고 노력하고 있습니다.연구 과정에서 높은 에너지와 높은 반복 주파수의 레이저 펄스가 재료 표면에 작용한다는 결론이 나왔습니다.재료는 빛 에너지를 흡수하고, 빛 에너지는 재료의 열에너지로 변환되어 재료의 온도가 상승하고 국부적으로 용융 및 가스화됩니다.
높은 에너지 밀도의 레이저 입력은 재료를 이온화하여 재료를 녹여 용융 풀을 생성합니다.용융 풀은 모직 점 형성의 핵심입니다.물질이 빛 에너지를 흡수하여 변환된 열에너지는 용융 풀 주변 및 내부로 전달되고 용융 풀에는 온도 구배가 수평 및 종방향으로 생성됩니다.온도 구배의 방향성은 표면 장력의 방향성에 영향을 미치며 용융 풀의 용융 물질이 주변에서 중심으로 흐르는지, 중심에서 주변으로 흐르는지 여부를 결정합니다.레이저 펄스 폭은 나노초 수준이며 재료 표면의 작용 시간은 짧습니다.펄스 작용 후 변형 용융 풀은 빠르게 냉각되고 응고되어 모직 점을 형성합니다.레이저 코팅 공정에서 조정 가능한 공정 매개변수에는 주로 펄스 주파수, 펄스 파형, 펄스 에너지, 펄스 폭, 보호 가스, 스폿 크기, 초점 흐림 양 등이 포함됩니다.
펄스 주파수가 크고 양모 속도가 빠르며 양모 효율이 높습니다.다른 매개변수는 에너지 입력의 형태와 크기를 규제하며 다음과 같은 검증 결과를 얻습니다.
ㅏ.전체 스팟 적용 범위, 중복률 30%-60%;
비.표면 장력 > 50000dyn/cm;
씨.표면 거칠기: Rz1-10 범위에 도달할 수 있습니다.
디.반사각 60±40.
섬유 기술, 광학 및 레이저 제어 기술의 지속적인 발전으로 MOPA 펄스 섬유 레이저의 제품 혁신과 개발이 촉진되었습니다.효율적인 광섬유 증폭 기술, 강력한 레이저 제어 시스템 및 정밀 광학 장치의 성숙도 MOPA 레이저 연구 및 생산을 위한 강력한 기술 기술 지원을 제공합니다.