산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
레이저 절단은 높은 에너지와 우수한 비접촉 가공 방법입니다. 밀도 제어 가능성. 에너지 밀도가 높은 레이저 스폿은 절단에 사용될 때 많은 특성을 갖는 레이저 빔을 집중시킵니다. 레이저 절단에는 4 가지 방법이 있습니다. 상황.
용융 절단
레이저 용융 절단에서 용융 된 재료는 다음을 통해 배출됩니다. 공작물이 국부적으로 녹은 후 기류. 재료의 이전 때문에 액체 상태에서만 발생하며이 과정을 레이저 용융이라고합니다. 절단.
고순도 불활성 절단 가스가있는 레이저 빔은 용융 된 재료를 만듭니다. 가스 자체는 절단에 관여하지 않는 동안 슬릿을 떠나십시오. 레이저 용융 절단은 가스화 절단보다 절단 속도가 빠를 수 있습니다. 에너지 가스화에 필요한 에너지는 일반적으로 용융에 필요한 에너지보다 높습니다. 재료. 레이저 용융 절단에서 레이저 빔은 부분적으로 만 흡수됩니다. 최대 절단 속도는 레이저 출력의 증가에 따라 증가합니다. 판 두께와 재료의 증가에 따라 거의 역으로 감소 녹는 온도. 특정 레이저 출력의 경우 제한 요소 슬릿의 공기압과 재료의 열전도율입니다. 철 및 티타늄 재료의 경우 레이저 용융 절단으로 비산 화성을 얻을 수 있습니다. 노치. 강철 재료의 경우 레이저 출력 밀도는 104w / cm2와 105W / cm2.
기화 절단
레이저 가스화 절단 과정에서 재료 표면의 속도 끓는점 온도로 상승하는 온도는 너무 빠르기 때문에 피할 수 있습니다 열전도로 인해 녹기 때문에 일부 물질은 증기로 증발하고 사라지고 일부 재료는 절단 솔기의 바닥에서 날아갑니다. 배출로 보조 가스 흐름. 여기에는 매우 높은 레이저 출력이 필요합니다. 케이스.
재료 증기가 슬릿 벽에 응축되는 것을 방지하기 위해, 재료의 두께는 직경보다 훨씬 크지 않아야합니다. 레이저 빔. 따라서이 프로세스는 녹은 물질의 제거는 피해야합니다. 사실 그 과정은 철 기반 합금의 매우 작은 사용 분야에서 사용됩니다.
이 공정은 목재 및 일부 도자기와 같은 재료에는 사용할 수 없습니다. 용융 상태가 아니며 재료 증기가 재결합. 또한 이러한 재료는 일반적으로 더 두꺼운 절단을해야합니다. 레이저 가스화 절단에서 최적의 빔 초점은 재료에 따라 다릅니다. 두께 및 빔 품질. 레이저 파워와 기화열은 최적의 초점 위치에 대한 특정 효과. 최대 절단 속도는 재료의 가스화 온도에 반비례합니다. 판의 두께가 고정됩니다. 필요한 레이저 출력 밀도가 더 큽니다. 108W / cm2 이상이며 재료, 절단 깊이 및 빔 초점에 따라 다릅니다. 위치. 판의 특정 두께의 경우 레이저 출력이 충분하면 최대 절단 속도는 가스 제트에 의해 제한됩니다. 속도.
제어 된 파단 절단
열에 의해 손상되기 쉬운 취성 재료, 고속 및 레이저 빔 가열에 의한 제어 가능한 절단을 제어 파단이라고합니다. 절단. 이 절단 공정의 주요 내용은 다음과 같습니다. 레이저 빔이 부서지기 쉬운 재료의 작은 영역으로 인해 큰 열 구배 및 이 영역에서 심각한 기계적 변형으로 인해 균열이 발생합니다. 재료에서. 균일 한 가열 구배가 유지되는 한 레이저 빔은 원하는 방향으로 균열 발생을 유도 할 수 있습니다.
산화 용해 절단 (레이저 화염 절단)
일반적으로 불활성 가스는 용융 및 절단에 사용됩니다. 산소 또는 기타 대신 활성 가스가 사용되며, 조사하에 재료가 점화됩니다. 레이저 빔의 강렬함으로 인해 또 다른 열원이 생성됩니다. 산소와의 화학 반응으로 물질을 더 가열합니다. 산화 용해 및 절단.
이 효과로 인해 동일한 구조용 강재의 절삭 속도가 두께는 용융 절단보다 높을 수 있습니다. 반면에 절개의 품질은 용융 절단의 품질보다 나쁠 수 있습니다. 사실, 그것은 더 넓은 슬릿, 명백한 거칠기, 증가 된 열 영향 영역 및 가장자리 품질이 나빠집니다. 레이저 화염 절단은 가공 정밀도가 좋지 않습니다. 모델 및 날카로운 모서리 (예리한 모서리를 태울 위험이 있음). 펄스 모드 레이저를 사용하여 열 효과와 레이저의 출력을 제한 할 수 있습니다. 절단 속도를 결정합니다. 특정 레이저 출력의 경우 제한 요소는 산소의 공급과 재료의 열전도도입니다.
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