산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
레이저 절단은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 맞춤형 모양과 디자인으로 절단하는 제조 공정입니다.이 프로세스는 금속, 플라스틱, 목재, 보석, 유리 및 종이를 포함한 광범위한 재료에 적합하며 맞춤 설계된 툴링 없이 정밀하고 복잡하며 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
융합 절단, 산화 절단 및 스크라이빙을 포함하여 여러 가지 유형의 레이저 절단을 사용할 수 있습니다.각 레이저 절단 공정은 기계 절단 및 워터젯 절단과 같은 다른 기존 절단 공정보다 일반적으로 재료 오염, 물리적 손상 및 낭비가 적은 정밀하고 정확하며 고품질의 모서리 마감으로 부품을 생산할 수 있습니다.
그러나 레이저 절단은 기존 절단 공정에 비해 특정 이점을 보여주지만 반사 재료 절단 또는 2차 가공 및 마무리 작업이 필요한 재료와 같은 일부 제조 응용 분야에서는 문제가 될 수 있습니다.특정 절단 응용 분야에서 요구하는 요구 사항 및 사양(예: 재료 및 특성, 에너지 및 전력 소비 제한, 2차 마무리 등)은 사용에 가장 적합한 절단 프로세스 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.
이전 섹션에서 설명한 것처럼 레이저 절단 응용 프로그램에 적합한 레이저 유형은 주로 절단되는 재료에 따라 결정됩니다.그러나 기계 구성, 레이저 출력, 파장, 시간 모드, 공간 모드 및 초점 크기와 같은 특정 응용 분야를 위해 레이저 절단기를 선택하고 설정할 때 다른 고려 사항을 고려할 수 있습니다.
빔 이동.국부적인 가열, 용융 또는 증발이 시작되면 기계는 재료 제거 영역을 공작물 전체로 이동하여 전체 절단을 생성합니다.기계는 반사 거울을 조정하거나 레이저 절단 헤드를 제어하거나 공작물을 조작하여 움직임을 달성합니다.레이저 빔이 이동하거나 재료 위로 이동하는 방식으로 정의되는 레이저 절단 기계에는 재료 이동, 플라잉 옵틱 및 하이브리드 레이저 절단 시스템의 세 가지 다른 구성이 있습니다.
레이저 출력 또는 와트는 절단 응용 프로그램의 총 처리 시간을 늘리거나 줄일 수 있습니다.이는 레이저의 출력이 증가함에 따라 빔의 강도가 증가하기 때문입니다(출력 밀도(강도) = P/πr2).레이저 절단기의 가격은 일반적으로 레이저의 출력에 따라 다릅니다.레이저가 강력할수록 장비는 더 비쌉니다.따라서 제조업체와 작업장은 레이저 출력을 기준으로 레이저 기계을 선택할 때 처리 비용과 장비 비용 간의 균형을 찾아야 합니다.
레이저 빔의 파장은 빔 내의 광자에 대한 하나의 완전한 진동 주기의 공간 길이입니다.레이저 빔의 특정 파장은 재료의 방사선 흡수율을 부분적으로 결정하며, 이는 재료가 필요한 절단을 생성하기 위해 가열, 용융 및 기화되도록 하는 것입니다.
모드는 레이저 빔의 강도가 빔의 단면적에 걸쳐 분포되는 방식을 나타냅니다.모드는 빔의 초점 크기와 빔의 강도에 영향을 미치며, 이는 절단 품질에 영향을 미칩니다.일반적으로 최적 모드에는 가우시안 강도 분포(TEM00)가 있습니다.
광선은 렌즈나 특수 거울을 통해 지향되며 작은 강도의 작은 지점에 집중됩니다.빔의 직경이 가장 작은 지점을 초점 또는 초점이라고 합니다.레이저 절단 응용 프로그램을 위한 초점의 최적 위치는 재료의 속성과 두께, 빔 모양과 모드, 보조 가스 유형, 초점 렌즈의 상태를 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다.
레이저 절단은 플라스틱, 목재, 보석, 유리 및 종이를 포함한 다양한 금속 및 비금속 재료에 적합합니다.이전 섹션에서 언급한 바와 같이, 절단되는 재료의 유형과 그 속성은 주로 최적의 절단 메커니즘, 절단 가스 및 절단 가스 압력, 레이저 절단 응용 프로그램에 사용할 레이저 기계을 결정합니다.
LEAPION 파이버 레이저 커팅 머신에는 일본 Yaskawa 모터, 일본 Shimpo 감속기 및 대만 YYC 랙이 장착되어 있습니다.공작 기계의 위치 정확도는 0.02mm가 될 수 있습니다.전체 라인은 생산 공정이 무인화되도록 완전 자동제출실제 작동을 실현할 수 있습니다.8층 자동차건너뛰기(확정) 공간 프레임의 저장 공간은 다양한 플레이트 및 반환의 저장 요구 사항을 충족합니다. 완제품의 기능.저희 레이저 커팅 머신에 대한 귀하의 문의을(를) 환영합니다.