산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
절단 정확도, 속도, 효과 및 안정성 등 레이저 절단기의 성능을 판단하는 것은 레이저 절단기의 절단 품질을 판단하는 여러 가지 방법이며 구매자가 가장 우려하는 문제이기도 합니다.
레이저 절단기는 높은 절단 정밀도, 빠른 속도, 절단 패턴에 제한이 없고 가공 비용이 낮다는 장점이 있으며 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비를 대체하고 있습니다.현재 레이저 절단기의 적용 범위는 점점 더 넓어지고 있으며 레이저 절단기의 절단 정확도는 가공 기술과 관련되어 있기 때문에 구매자가 가장 우려하는 문제 중 하나이기도 합니다.레이저 절단 정확도를 이해하기 위해 많은 사람들이 오해하고 있습니다.실제로 레이저 절단기의 절단 정확도는 장비 자체에 완전히 의존하는 것이 아니라 많은 요인의 영향을 받습니다.다음으로 레이저 절단기의 절단 정확도에 가장 큰 영향을 미치는 요인이 무엇인지 간략하게 살펴보겠습니다.
ㅏ.초점을 통과한 후 레이저 빔의 스폿 크기입니다.레이저 빔이 집중된 후 스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아집니다.
비.작업대의 위치 정확도는 절단의 반복성을 결정합니다.테이블 정밀도가 높을수록 절단 정밀도가 높아집니다.
씨.공작물의 두께가 클수록 정밀도는 낮아지고 커프는 커집니다.레이저 빔이 가늘어지기 때문에 슬릿도 가늘어지며 이 역시 스테인리스 스틸입니다.0.3mm 스테인리스 스틸의 슬릿은 2mm 스테인리스 스틸의 슬릿보다 훨씬 작습니다.
디.공작물 재료는 레이저 절단 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.같은 경우에 스테인리스 스틸은 알루미늄보다 더 정확하게 절단할 수 있고 절단면이 더 부드럽습니다.
레이저 절단에는 버, 주름 및 고정밀도가 없습니다.많은 기계 및 전기 제조 산업에서 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 최신 CNC 레이저 절단 시스템은 다양한 모양과 크기의 공작물을 쉽게 절단할 수 있기 때문에 종종 펀칭 및 성형 공정보다 선호됩니다.레이저 절단기의 가공 속도는 여전히 느리지 만 다이 펀칭에 비해 금형 소모가없고 금형을 수리 할 필요가 없으며 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 생산 비용을 절감하므로 일반적으로 더 비용 효율적입니다.산업 제조 시스템이 중요한 역할을 하는 금속 가공 산업에서는 경도에 관계없이 많은 금속 재료를 변형 없이 절단할 수 있습니다.그러나 건너뛰기(확정)ld, 은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 반사율이 높은 재료의 경우 레이저 절단이건너뛰기(확정)od 열 전달 전도체이기 때문에 어렵거나 심지어 불가능합니다.
레이저 절단 공정 중 절단할 재료에 적합한 보조 가스를 추가하십시오.강철을 절단할 때 산소가 보조 가스로 사용되어 용융 금속과 발열 화학 반응을 일으켜 재료를 산화시키는 동시에 절단면의 슬래그를 날려 버립니다.압축 공기는 폴리프로필렌과 같은 플라스틱을 절단하는 데 사용되며 불활성 가스는 면, 종이와 같은 가연성 물질을 절단하는 데 사용됩니다.노즐에 들어가는 보조 증기는 포커싱 렌즈도 냉각시켜 연기가 렌즈 홀더에 들어가 렌즈를 오염시키고 과열을 일으키는 것을 방지합니다.레이저 절단기의 절단 속도 선택은 실제로 매우 중요합니다.최적의 절단 속도 범위는 장비 지침에 따라 선택하거나 실험을 통해 결정할 수 있습니다.재료의 두께로 인해 재료가 다르며 융점, 열전도율 및 융점이 다릅니다.표면 장력 및 기타 요인에 따라 절단 속도도 그에 따라 변경됩니다.
ㅏ.절단 속도를 적당히 높이면 절개 품질을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 절개가 약간 좁아지고 절개 표면이 더 매끄럽고 변형을 줄일 수 있습니다.
비.절단 속도가 너무 빨라서 절단 라인 에너지가 필요한 값보다 낮고 슬릿의 제트가 녹은 절단 용융물을 빠르게 날려버릴 수 없어 많은 양의 역항력이 발생합니다.표면 품질이 떨어집니다.
씨.절단 속도가 너무 느릴 때 절단 위치는 플라즈마 아크의 양극이기 때문에 아크 자체의 안정성을 유지하기 위해 양극 지점 또는 양극 영역은 가장 가까운 절단 이음새 근처에서 전류를 전도할 장소를 찾아야 합니다. 아크와 동시에 제트에 전류를 보냅니다.방사형 방향으로 더 많은 열이 전달되어 절개부가 넓어지고 절개부 양쪽의 녹은 물질이 아래쪽 가장자리에 모여 굳어 청소가 용이하지 않은 슬래그를 형성하고 절개부 위쪽 가장자리가 과도한 가열 및 용융으로 인해 둥글게 됩니다.
디.속도가 극도로 낮으면 과도하게 넓은 절단으로 인해 아크가 소멸됩니다.건너뛰기(확정)od 절단 품질과 절단 속도는 불가분의 관계임을 알 수 있습니다.
레이저 절단기의 안정성과 성능이 건너뛰기(확정)od인지 여부를 측정하는 방법은 많은 구매자가 우려하는 문제입니다.이제 시장에 나와있는 일반적인 레이저 커팅 머신은 주로 메인 엔진, 가이드 레일, 랙 및 피니언 또는 볼 스크류, 전송 메커니즘 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.이러한 구성 요소에서 간단한 분석을 수행해 보겠습니다.
메인 엔진은 빔과 2개의 종방향 엔드 프레임으로 구성됩니다.기계 갠트리는 엔드 프레임과 빔으로 구성됩니다.빔은 내부 응력을 제거하기 위해 템퍼링 처리된 직사각형 사각 튜브 구조를 채택하고 강도와 강성이 높습니다.여러 모바일 트롤리를 빔에 설치할 수 있습니다.측면 이동 장치는 모두 에너지체인을 사용합니다.기계 부품은 고정밀 랙 및 피니언 전송을 실현하고 가이드 레일은 고정밀 특수 수입 가이드 레일에서 정제됩니다.정밀 가공된 슬라이딩 가이드 레일은 콘크리트 또는 철골 기초에 기술 지원s로 고정되며 설치 및 작동이 용이하도록 조정 볼트가 장착되어 있습니다.조정.종방향 드라이브 시스템은 종방향 엔드 프레임에 설치되며 낮은 위치 설계로 변속기가 더 합리적이고 안정적입니다.
가이드 레일을 따라 원활하게 구를 수 있는 종단 프레임의 바닥에 2개의 전방 및 후방 롤링 휠이 있습니다.프런트 엔드와 리어 엔드에는 가이드 레일 스크레이퍼가 장착되어 있어 가이드 레일 표면에 이물질이 없도록 합니다.바닥의 양쪽에는 안내 기능이 있는 편심 클램핑 휠이 장착되어 있습니다.기계의 안내 정확도를 향상시키기 위해 이 기계에는 수평 전송 및 절단 토치 리프팅에 고강도 선형 가이드 레일(수평 전송 또는 고정밀 연삭 가이드 레일)이 장착되어 있습니다.정밀 가공된 기어와 랙은 기계의 수직 및 수평 전송 정확도를 보장하고 간격을 제거합니다.
당신이 생각한다면 레이저 절단기 더 나은 솔루션이 될 수 있습니다. 당사의 레이저 전문가 중 한 명에게 연락하여 타당성과 애플리케이션에 대한 무료 견적을 받으세요.