레이저 커팅 머신 장비 용 보조 가스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단기 장비의 보조 가스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단기는 주로 보조 가스를 장착해야합니다. 산소, 질소 및 공기. 공작물을 가공 할 때 파이버 레이저 절단 기계는 레이저 초점 스폿에 의해 조사되고 조사 된 영역은 순간적으로 녹아 기화되고 스팟 조사 위치 CNC 장비 시스템에 의해 자동 절단을 실현합니다.

1. 압축 공기.

공기는 알루미늄 판 및 아연 도금 강판 절단에 적합합니다. 에 어느 정도는 산화막을 줄이고 비용을 절감 할 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 커팅 플레이트는 상대적으로 두껍고 커팅 엔드에 대한 요구 사항 얼굴이 너무 높지 않습니다.

2. 질소.

질소는 불활성 가스로 절단 끝의 산화를 방지합니다. 절단 중 제품을 제거하고 화상을 방지합니다. 시트가 두껍습니다. 질소가 더 높은 제품에 대해 선택할 수 있습니다. 절단 끝의 요구 사항이며 외부에 노출 될 필요가 없습니다.

3. 산소.

산소는 주로 연소에 기술 지원 역할을합니다. 절단 속도가 빠르고 절단 두께가 두껍습니다. 산소는 다음에 적합합니다. 두꺼운 판 절단, 고속 절단 및 박판 절단. 예를 들면 일부 대형 탄소 강판 및 일부 두꺼운 탄소 강판 구조 부품은 산소를 사용할 수 있습니다.

가스 압력을 높이면 절단 속도를 높일 수 있지만 설정 값에 도달하면 가스 압력을 계속 높이면 감소하는 절단 속도. 높은 보조 가스 압력에서 절삭 속도의 감소는 높은 공기 유량과 효과 영역의 냉각 효과, 그리고 그것은 또한 냉각에 대한 공기 흐름의 간헐적 충격파의 간섭 레이저 작업 영역.

기류의 고르지 않은 압력과 온도는 밀도를 유발합니다. 변경할 기류 필드의. 이러한 밀도 구배는 굴절을 유발합니다. 필드의 인덱스를 변경하여 빔 에너지를 집중시켜 초점 변경 또는 빔 발산. 이 간섭은 용융에 영향을 미칩니다. 효율을 높이고 때때로 모드 구조를 변경하여 감소 빔이 너무 많이 발산하면 절단 품질이 저하됩니다. 광점도 만들기 대형은 절단을 수행 할 수없는 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다. 효과적으로.

보조 가스의 적용 :

1. 압축 공기 : 일부 판금 가공에 널리 사용됩니다. 섀시, 캐비닛 및 기타 제품.

2. 질소 : 일부 장식 산업, 항공 우주 및 기타 가공 부속;

레이저 절단기는 다른 보조 가스를 사용하여 기재. 보조 가스의 압력과 필요한 유량은 다양합니다. 절단 재료의 두께와 함께.