금속 레이저 절단기는 언제 대량의 열을 발생시킵니다. 가공 판금. 정상적인 상황에서 열이 발생했습니다 절삭은 절삭시 시트를 따라 가공 된 판금으로 향하게하여 확산됩니다. 충분히 냉각되어야한다. 금속 레이저에서 작은 구멍의 가공시 절단기, 구멍 바깥 쪽이 충분히 냉각 될 수 있지만 단일 구멍 내부의 작은 구멍은 오버 타는 것을 일으킬 가능성이 있으며, 슬래그, 등산 및 과도한 열을위한 작은 공간의 결과 에너지. 더 많은 것은 두꺼운 시트를 절단 할 때 용융 금속 재료 표면에 축적되고 열의 축적 피어싱 중에 생성 된 보조 공기 흐름이 난기류가되도록 유발합니다. 과도한 열 입력이 발생하여 오버 버닝을 초래합니다.
1. 코너에 냉각 점을 추가하십시오
날카로운 각도의 금속 시트를 자르면 쉽게 오버 버닝이있는 위치 발생은 자주 날카로운 모서리에 있습니다. 오버 버닝은 날카로운 것을 자른다 모서리가 라운드에 들어 있습니다. 이 때 날카로운 모서리에 냉각 지점을 추가하고 날카로운 모서리에서 멈추십시오. 클릭, 타격.
2. 고전력 레이저를 사용하십시오
탄소강을 절단 할 때, 더 높은 전력 레이저를 사용할 수 있고 밝게 표면 절단 과정을 사용하여 오버 번화를 효과적으로 피할 수 있습니다. 절단 공정은 Burrs와 밝은 컷없이 완제품을자를 수 있습니다. 표면.
3. 질소로 절단
보조 가스로 산소가있는 판금 절단에서 전환 할 수 있습니다. 절단을 위해 질소를 사용하는 것. 질소 절단시 재료가 제출 Y 레이저 에너지를 녹이고 질소가 찢어지고 피할 수 있습니다. 부적절한 화학 반응. 융점 영역 온도는 비교적 낮은 질소의 냉각 및 보호와 결합 된 반응은 안정하고 균일하고 절단 품질이 높습니다. 십자가 섹션은 미세하고 부드럽고 표면 거칠기가 낮고 산화물이 없습니다. 층.
4. 공기 압력을 늘리십시오
섬유 레이저 절단기를 사용하여 알루미늄 합금을 처리 할 때 스테인레스 스틸, 질소 또는 공기는 절단 용 보조 가스가되어야합니다. 절단 과정에서 가장자리 연소가 발생하지 않습니다. 그러나, 작은 구멍 내부의 물질의 고온, 현상 슬래그가 내부에 매달려있는 것은 더 자주 일 것입니다. 이 경우 Burrs와 Dross는 일 수 있습니다 보조 가스의 압력을 증가시킴으로써 감소.
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