의 적용레이저 절단기다양한 산업 분야에서 우리의 일과 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 특히 레이저 드릴은 가장 초기의 실용적인 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나입니다.레이저 기술의 발전으로 레이저 정밀 드릴링이 점점 더 주목을 받고 있습니다.그것은 레이저 기술, 수치 제어 기술 및 정밀 기계 기술을 통합합니다.오늘 Leapion Laser는 이 레이저 드릴링 공정의 고유한 적용 이점에 대해 이야기합니다.레이저 절단기.
레이저 드릴링의 실질적인 작업 프로세스는 여전히 레이저의 초점을 차용합니다.고밀도 레이저 펄스 방사의 특정 에너지를 공작물 재료에 가하고 빛 에너지를 열 에너지로 변환하는 열처리 방식입니다.
가공할 재료에 고출력 밀도의 레이저 빔을 조사하여 가공물의 표면에 집속하여 재료를 신속하게 기화 온도까지 가열하여 가공물의 스폿에서 조사되는 영역을 녹이고 즉시 기화되고 기화되어 구멍을 형성하여 가공할 수 있습니다. 고품질 미세 기공.
현대 산업과 과학 기술의 급속한 발전으로 점점 더 많은 경도와 높은 융점을 가진 재료가 사용되며 전통적인 가공 방법은 더 이상 특정 기술 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.예를 들어, 고융점 금속 몰리브덴 판에 미크론 수준의 구멍을 가공하고 경질 텅스텐 카바이드에 수십 미크론의 작은 구멍을 가공합니다.레드와 사파이어에 수십 미크론의 깊은 구멍 가공, 다이아몬드 드로잉 다이 및 화학 섬유 스프레이.첫번째 교시.이러한 유형의 가공 작업은 기존의 기계적 가공 방법으로 어렵고 때로는 불가능하기도 하지만 레이저 드릴링은 달성하기 어렵지 않습니다.
1. 레이저 드릴링의 고정밀:
레이저 드릴링은 비접촉 가공 및 드릴링 기술로 정밀 부품 절단 및 다양한 공예 캐릭터 및 그림 절단에 적합합니다.
비접촉 드릴링이기 때문에 복잡한 부품의 가공 및 드릴링을 실현할 수 있으며 진공 상태에서 드릴링 요구 사항을 완료할 수도 있습니다.동시에 과도한 공구 마모를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 레이저 드릴링 속도가 빠르고 효율성이 높으며 경제적 이점이 건너뛰기(확정)od: 다른 공작물에 대한 전기 스파크 드릴링 및 기계 드릴링과 비교하여 효율성이 10~1000배 증가합니다.
3. 레이저 드릴링은 열영향부가 작아 쉽게 변형되지 않습니다.절단 솔기는 후속 처리 없이 매끄럽고 아름답습니다.
4. 레이저 드릴링은 일괄 공작물의 그룹 홀 가공에 적합하며 동시에 더 큰 깊이 대 직경 비율을 얻을 수 있습니다.매우 빠르기 때문에 단시간에 대량의 공작물 처리를 완료할 수 있습니다.
5. 레이저 드릴링은 가공하기 어려운 재료의 경사면에 가공 및 드릴링을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
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6. 레이저 드릴링은 생산 라인의 자동화 장비와 완벽하게 결합되어 자동 드릴링 작업을 실현할 수 있습니다.
7. 레이저 절단기의 사용 비용은 매우 낮습니다. 유사한 CO2 레이저 절단기의 1/8-1/10에 불과합니다.
8. 레이저 절단기의 후속 유지 보수 비용은 매우 낮습니다. 유사한 CO2 레이저 절단기의 1/10~1/15 및 동일한 효과의 CNC 펀칭기의 1/3~1/4에 불과합니다. .
9. 지속적인 생산을 보장하는 안정적인 성능.고체 레이저는 레이저 분야에서 안정적이고 성숙한 제품 중 하나입니다.그것은 산업 생산에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
이상레이저 절단기프로세스 및 애플리케이션에 대해서는 Leapion Laser에 문의하십시오.
