항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
100와트 장치는 제조 센터에서 매우 유용하지만 취미생활을 즐기는 사람들도 즐겨 사용하는 장치입니다.홈페이지 기반 레이저 조각 회사를 위해 많은 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
에서레이저 절단기, 여러 가지를 알고 처리해야합니다. 고정밀 또는 두꺼운 부품에 대한 핵심 기술의 종류. 초점 위치 조정은 표에서 첫 번째에 불과합니다. 첫 번째 이점 레이저 가공은 빛의 높은 출력 밀도이므로 초점 빛 포인트는 가능한 한 작기 때문에 좁은 슬릿을 만드는 것이 편리합니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 포인트의 직경입니다. 고품질 레이저 절단을 위해 합리적인 상대 조리개는 렌즈 직경 및 절단 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 조작 초점은 재료 표면이 잘립니다.
입자 빔 조명의 부하는 레이저 절단 속도, 렌즈 초점 거리 선택이 핵심 문제입니다. 그만큼 입자 빔 자동 초점 조정 후 광점의 크기가 렌즈의 초점 거리와 관련이 있습니다. 후 광점의 크기 단 초점 렌즈로 인해 빛이 집중되고 조명이 크지 않습니다. 초점에서의 부하가 매우 높아 재료 레이저에 매우 유용합니다. 절단. 그러나 그 결점은 상대적 조리개가 매우 짧고 조정 용량이 작기 때문에 일반적으로 얇은 재료를 고속 레이저 절단. 고정 초점 거리 렌즈는 넓은 초점 깊이, 충분한 전력 밀도가 있으면 더 적합합니다.레이저 절단두꺼운 공작물.
여러 초점 거리 렌즈를 명확하게 적용한 후 초점과 강철 표면층의 위치는 레이저를 보장하는 데 매우 중요합니다. 절단 품질. 초점 부분의 높은 출력 밀도를 고려하면 대부분 경우, 초점 부분은 강철 조각의 표면에 있거나 약간 레이저 절단 중 표면 아래. 전체 레이저 절단 공정에서 균형 잡힌 레이저 절단 품질을 얻기위한 핵심 전제는 초점과 강철 부품은 일정한 위치에 달려 있습니다. 때때로, 부적절한 냉각으로 인해 렌즈에 열이 발생하여 초점이 길이 변경. 따라서 초점 위치를 즉시 조정해야합니다.
초점이 적절한 위치에 있으면 슬릿이 작고 높음 효율성 및레이저 절단속도는 좋은 레이저 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 에 대부분의 응용 분야에서 광 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 그만큼 노즐과 강철 표면 사이의 거리는 일반적으로 1.6mm입니다.
입자 빔 적용 과정에서 자동 초점과 같은 문제는 자주 발생합니다. 초점을 결정하는 몇 가지 간단한 작업이 있습니다. 위치:
(1) 복사 방법 : 레이저 커팅 헤드 이송 작업을 위에서부터 바닥, 플라스틱 판에 입자 빔 인쇄를 수행합니다. 작을수록 인쇄 직경이 초점입니다.
(2) 경사 기둥 방식 : 측면에 놓인 플라스틱 판을 사용하여 더 작은 지점을 찾기 위해 수직축과 동일한 화각 초점을 맞출 평행 빔.
(3) 푸른 불꽃 방법 : 노즐을 제거하고 공기를 불어서 맥박을 치십시오. 스테인리스 강판에 빛, 그래서레이저 절단머리가 푸른 불꽃이 넓은 곳에 집중 될 때까지 위에서 아래로.도약
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