파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
PCB 구매 투자 비용레이저 절단기s 및 서브 보드 장비가 상대적으로 높고 구매 프로세스도 더 많이 필요합니다 엄밀한. 다른 PCB 서브 보드 장비와 비교하여 기술적 한계점 PCB 레이저 절단기의 높이가 높고 더 많은 기술 자료가 있습니다. 참조해야합니다. 고객으로서 이러한 익숙하지 않은 자료는 상대적으로 불안정하고 이해하기 어렵습니다. PCB 레이저를 이해하는 방법 절단 및 보드 분리 장비. 레이저는 당신에게 참조를 가져올 것입니다 이 기사를 통해.
제조업체로서 가장 먼저 이해해야 할 것은 고객의 요구 사항. 요구 사항에 따라 관련 모델을 권장합니다. 예를 들어 PCB의 재질은 알루미늄 기판, 에폭시 수지, FR4, 유리 섬유판 또는 종이 기판; PCB 제품의 크기, 여부 V 홈이 있고 제품의 두께 등이 매우 중요합니다. 참조 조건.
1. 재료
재질에 따라 해당 장비를 권장합니다. 에 대한 알루미늄 및 구리 기판, QCW 섬유 레이저 절단기는 일반적으로 서브 보딩에 사용됩니다. 초기에는 CO2 레이저 절단기도 서브 보딩에 사용됩니다. 기술의 발전과 함께 점차 교체되었습니다. 다른 재료는 녹색 또는 자외선입니다. PCB 레이저 절단 기계.
2. 제품 처리 속도 및 처리 효과
PCB 레이저 절단기는 부드러운 단면의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 버가 없으면 스트레스가 보드를 변형시키지 않으며 적재 된 PCB를 나눌 수 있습니다. 구성 요소. 그러나 처리 속도는 처리 효과. 여기서 권장되는 장비는 UV PCB 레이저 절단 및 보드 분할 기계 및 녹색 PCB 레이저 절단 및 보드 분할 기계.
자외선 레이저 장비를 사용하면 가공 효과가 더 좋으며 그러나 효율성은 더 낮습니다. 그린 레이저 장비를 사용할 때 처리 효과는 자외선만큼 좋지 않지만 효율이 높습니다. 동시에, 보드 재료가 두꺼울수록 가공이 낮아집니다. 효율성 및 처리 효과가 상대적으로 낮습니다. 물론 이것은 속도와 관련이 있습니다. 2mm 보드도 완전히 검게 변하지 않을 수 있습니다. 속도에 관계없이. 처리 속도면에서 재료가 더 좋습니다. 빛을 흡수할수록 속도가 빨라집니다. 예를 들어, 동일한 종이 기판 두께는 에폭시 재료보다 빠르게 처리 할 수 있습니다. 레이저가 높을수록 전력, 단일 펄스 에너지 및 반복 주파수가 높을수록 절단 속도가 더 빠릅니다.
3. 가공 폭 및 가공 갭
PCB 레이저 절단기의 가공 방법은 검류계를 앞뒤로 스캔하므로 검류계의 처리 폭과 작업대의 처리 폭. 검류계의 처리 폭은 a의 작업 영역을 나타냅니다. 단일 처리. 무대의 유효 크기는 유효 매개 변수입니다. PCB 크기. 알루미늄 및 구리 기판 외에도 일반 재료 레이저 분리기는 100 미크론 내에서 제어 할 수 있습니다. 더 얇은 보드 50 미크론으로 제어 할 수 있습니다. 보드가 얇을수록 처리 간격.
4. 탄화
탄화 현상은 실제로 가공의 징후입니다. 효과. 탄화는 절단면에 존재하는 현상이 아닙니다. 그러나 절단 단면에 존재합니다. 탄화는 한편으로 발생합니다 고 에너지 빔 가스화 과정의 열적 영향으로 다른 한편으로는 가스화 과정에서 발생하는 연기로 인해 발생합니다. 단면에 부착됩니다.
이 문제를 효과적으로 피하는 방법은 처리량을 늘리는 것입니다. 레이저의 주파수, 펄스 에너지 및 평균 전력 처리. 반면에 절단 속도를 줄여서 탄화 및 일부 보조 먼지 추출 장치. 물론 까다로운 고객은 정전이 전혀 발생하지 않기를 원합니다. 달성 가능하지만 매우 비효율적이며 호환성이 어렵습니다.
위의 사항은 PCB 레이저 절단기의 핵심 요소이며 고객을위한 보드 기계 장비 제조업체의 문제. 고객으로서 레이저의 현재 장단점을 이해해야합니다. 선택하기 전에 필요에 따라 균형 잡힌 솔루션을 찾으십시오. 좋아하는 레이저 가공 장비.