섬유 레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 확인하는 방법?

많은 현대 산업에서 우리는 광학파이버 레이저 절단 기계, 그러나 이상적인 절단 품질을 보장 ​​할 수 없습니다. 여러 절삭 매개 변수는 비교적 작은 범위로 제한됩니다. 일반적으로 말하면, 절단 재료가 얇을수록 수직 성이 좋습니다. 더 나은 빔 품질.

레이저 절단기의 절단 품질은 어떻습니까? 다음과 같은 표준은 필수입니다.

1. 버 : 버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정합니다 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 심각도와 버의 수는 품질을 직접 결정할 수 있습니다. 절단.

2. 함몰 및 부식 : 함몰 및 부식은 외관에 영향을 미치는 최첨단 표면. 그들은 절단에 나타납니다 일반적으로 피해야하는 오류.

3. 절단 폭 : 일반적으로 절단 품질은 영향을받지 않습니다. 절단 폭에 따라. 특히 정밀한 윤곽이 내부에 형성 될 때만 부품, 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 이것은 절단 폭은 윤곽의 최소 내경을 결정합니다. 때 판의 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서, 절개가 아무리 넓어도 동일한 높은 정밀도를 보장하기 위해 공작물은 레이저 절단의 가공 영역에서 일정해야합니다. 기계.

4. 변형 : 절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 커넥터는 일반적으로 폭이 10 분의 몇 밀리미터에 불과합니다. 제어 레이저 출력을 사용하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 열을 줄이고 변형을 피하십시오.

5. 거칠기 : 레이저 절단 섹션이 수직선을 형성합니다. 깊이 선의 수는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 얕은 선, 절단 섹션이 더 부드럽습니다. 거칠기는 영향을 미칠뿐만 아니라 가장자리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분 경우에는 가능한 한 거칠기를 줄여야하므로 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

6. 절단 폭 : 일반적으로 절단 품질은 영향을받지 않습니다. 절단 폭에 따라. 특히 정밀한 윤곽이 내부에 형성 될 때만 부품, 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 이것은 절단 폭은 윤곽의 최소 내경을 결정합니다. 때 판의 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 절개 부위의 폭에 상관없이 동일한 고정밀도를 보장하기 위해 공작물은 레이저 절단의 가공 영역에서 일정해야합니다. 기계.