레이저 청소 기계 : 기존 청소 기계에 비해 명확한 이점이있는 산업 청소 분야에서 청소 기술의 선택은 생산 효율성과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 기계는 오랫동안 중요한 포지티를 차지했습니다
레이저 마킹 머신의 다목적 적용 s 및 뛰어난 기능은 현대식 제조 및 산업 환경으로, 레이저 마킹 머신은 필수적인 도구로 등장하여 제품이 표시되고 식별되는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 다양한 산업에서 광범위한 사용 CA
오늘날의 빠르게 진화하는 산업 환경의 레이저 커팅 머신의 다각적 인 사용으로 레이저 커팅 머신은 혁신적인 도구로 등장하여 다양한 분야에서 필수 불가능한 광범위한 이점을 제공합니다. 그들의 환경 친화 성에서 veratil에 이르기까지
산업 제조 및 가공의 진화하는 세계의 효율성, 이식성 및 다양성 : 광섬유 레이저 용접 기계의 모든 전부 - 인 파이버 레이저 용접 기계 : 광섬유 레이저 용접 기계는 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 접근하는 방식을 혁신 할뿐만 아니라
현대식 제조 산업에서 레이저 용접 기계는 게임 변화 기술로 등장하여 전통적인 용접 방법에 대한 수많은 혜택을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 간단한 작동 인 High Eff에 중점을 둔 레이저 용접 기계의 놀라운 기능을 탐색합니다.
섬유 레이저 절단 기계의 장점 : 유지 보수, 감가 상각 및 자재 손실 현대 제조 산업, 파이버 레이저 커팅 머신은 게임 - 체인저로 등장했습니다. 그들의 놀라운 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 크게 줄입니다.
높은 안전성 및 사용자 - 친숙한 레이저 커터 린 현대 제조 및 DIY 프로젝트의 세계 인 레이저 커터는 혁신적인 도구로 등장했습니다. 전통적인 절단 방법이 거의 일치 할 수없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 레이저 컷의 가장 놀라운 특징 중 하나
용접 기계 : 금속 가공 및 DIY 프로젝트의 세계에서 사용하기 쉽고 널리 적용 가능한 용접 기계는 강력하고 다재다능한 도구입니다. 전문 용접기이든 애호가이든, 용접 기계의 운영 단순성과 광범위한 응용 분야의 이해
다목적 절단 기계 : 간단한 사용 및 넓은 적용 DIY 프로젝트의 세계, 홈페이지 리노베이션 및 산업 제조 인 커팅 머신은 필수적인 도구입니다. 사용의 단순성과 광범위한 응용 프로그램은 전문가와 애호가들 사이에서 가장 좋아합니다.
레이저 절단 기계의 장단점과 특징은 현대 제조 산업, 레이저 커팅 기계가 혁신적인 도구로 등장하여 재료가 처리되는 방식을 변형시켰다. 그러나 레이저 커팅 머신은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까? 자세히 살펴 보겠습니다
레이저 청소 기계 이해 : 기술 및 적용 SIN 최근 몇 년 동안 레이저 청소 기계는 다양한 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 자동차 및 항공 우주 부문에서 녹과 페인트를 제거하는 것부터 문화 유산 분야의 역사적 유물 청소에 이르기까지
오늘날의 빠른 기술 개발 시대에 다양한 혁신적인 장치가 지속적으로 떠오르고 있으며, 우리의 삶과 생산에 큰 편의를 제공합니다. 새로운 유형의 청소 장비로서 레이저 청소 기계는 점차 다양한 분야에서 눈에 띄고 있습니다. 독특한 장점으로 i
레이저 조각 기계의 장단점과 특징은 현대식 제조 및 창의적 산업, 레이저 조각 기계는 혁신적인 도구로 등장하여 전통적인 조각 방법에 비해 광범위한 응용 프로그램과 놀라운 장점을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 int를 탐구합니다
봄 축제를 환영하고 중국 음력설을 축하하세요! 2025년 1월 15일, Shandong Leapion Machinery Technology Co., Ltd.는 봄 축제를 환영하고 축복 문자 쓰기 활동을 진행했습니다.
용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
레이저 절단 원리
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지에 의해 달성됩니다.컴퓨터의 제어하에 레이저는 펄스를 통해 방출되어 제어된 반복 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수와 특정 펄스 폭을 가진 빔을 형성합니다.펄스 레이저 빔은 광경로에 의해 투과 및 반사되어 가공물 표면에 집속되고 미세한 고에너지 밀도 광점이 형성되어 순간적인 고온에서 가공물을 녹이거나 기화시킵니다.
각각의 고에너지 레이저 펄스는 물체 표면에 작은 구멍을 즉시 퍼뜨립니다.컴퓨터의 제어에 따라 레이저 가공 헤드와 가공할 재료는 미리 그려진 그래픽에 따라 연속적인 상대 운동을 수행하여 대상이 원하는 모양으로 가공됩니다.
레이저 절단기는 레이저 빛을 재료에 집중시키고 재료 부분이 녹는점을 초과할 때까지 가열한 다음 광선이 상대적으로 선형으로 이동함에 따라 동축 고압 가스 또는 생성된 금속 증기압으로 용융 금속을 날려 버립니다. 재료를 사용하면 구멍이 좁은 슬릿으로 연속적으로 형성됩니다.
레이저 빔이 금속 시트의 표면을 조사할 때 에너지가 방출됩니다.그리고 에너지는 금속 시트를 녹이고 슬래그는 가스에 의해 날아갈 것입니다.렌즈와 거울을 통해 레이저 빔이 작은 영역에 집중됩니다.높은 에너지 집중으로 인해 국소 부위가 빠르게 가열되어 판금이 녹습니다.
또한 레이저 방출 에너지가 매우 집중되어 있기 때문에 금속 시트의 다른 부분에 소량의 열만 전달되어 재료의 변형이 거의 없습니다.그러나 레이저를 사용하면 복잡한 모양의 블랭크도 매우 정확하게 절단할 수 있으며 절단된 블랭크는 추가 처리가 필요하지 않습니다.
운영 단계
1. 먼저 절단할 재료를 레이저 절단기의 작업대에 고정합니다.
2. 그런 다음 금속 시트의 재료 및 두께에 따라 장비 매개변수를 조정합니다.
3. 그런 다음 적절한 렌즈와 노즐을 선택하고 기계를 시작하기 전에 확인하십시오. 온전하고 깨끗한지 확인해야 합니다.
4. 그런 다음 절단 두께 및 절단 요구 사항에 따라 적절한 초점 위치로 절단 헤드를 조정합니다.
5. 적절한 절단 가스를 선택하고 가스 배출 상태가 정상이고 건너뛰기(확정)od인지 확인하십시오.
6. 재료를 잘라 봅니다.절단 공정 후 절단면이 수직이고 거친지, Burr 및 Dross가 있는지 확인하십시오.
7. 절단 표면을 분석하고 샘플의 절단 표면이 표준을 충족할 때까지 그에 따라 절단 매개변수를 조정합니다.
8. 공작물 도면의 프로그래밍과 전체 보드 절단의 조판을 수행한 다음 절단 소프트웨어 시스템으로 가져옵니다.
9. 절단 헤드와 초점 거리를 조정하고 보조 가스를 준비하고 절단을 시작합니다.
10. 마지막으로 샘플을 확인합니다.문제가 있는 경우 절단이 공정 요구 사항을 충족할 때까지 매개변수를 제 시간에 조정하십시오.
절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 판단하는 첫 번째 요소입니다.네 가지 요소가 CNC 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미칩니다.
1. 레이저 발생기의 레이저 집광 크기.수집 후 광점이 매우 작 으면 절단 정밀도가 매우 높고 절단 후 간격도 매우 작 으면 레이저 절단기의 정밀도가 훨씬 높고 품질이 매우 높다는 것을 보여줍니다.그러나 레이저에서 방출되는 빔은 원추형이므로 잘라낸 슬릿도 원추형입니다.이 조건에서 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 떨어지므로 커프가 커집니다.
2. 작업대의 정밀도.작업대의 정밀도가 매우 높으면 절단 정밀도도 향상됩니다.따라서 작업대의 정확도도 레이저 발생기의 정확도를 측정하는 데 매우 중요한 요소입니다.
3. 레이저 빔이 콘 모양으로 집광됩니다.절단할 때 레이저 빔은 아래쪽으로 원추형입니다.이때 절단된 공작물의 두께가 매우 크면 절단 정밀도가 떨어지고 절단 간격이 매우 커집니다.
4. 절단 재료의 종류도 레이저 절단기의 정확도에 영향을 미칩니다.같은 상황에서 스테인레스 스틸 절단 정밀도와 알루미늄 절단 정밀도는 매우 다르며 스테인리스 스틸 절단 정밀도는 더 높고 절단 표면은 더 매끄 럽습니다.
레이저 커터에 대한 더 많은 지식과 팁을 알고 싶다면 답변해 드리겠습니다.
고품질 레이저 커터 구매를 고려하고 있다면 더 나은 선택이 될 것입니다.