파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
레이저 절단 원리
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지에 의해 달성됩니다.컴퓨터의 제어하에 레이저는 펄스를 통해 방출되어 제어된 반복 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수와 특정 펄스 폭을 가진 빔을 형성합니다.펄스 레이저 빔은 광경로에 의해 투과 및 반사되어 가공물 표면에 집속되고 미세한 고에너지 밀도 광점이 형성되어 순간적인 고온에서 가공물을 녹이거나 기화시킵니다.
각각의 고에너지 레이저 펄스는 물체 표면에 작은 구멍을 즉시 퍼뜨립니다.컴퓨터의 제어에 따라 레이저 가공 헤드와 가공할 재료는 미리 그려진 그래픽에 따라 연속적인 상대 운동을 수행하여 대상이 원하는 모양으로 가공됩니다.
레이저 절단기는 레이저 빛을 재료에 집중시키고 재료 부분이 녹는점을 초과할 때까지 가열한 다음 광선이 상대적으로 선형으로 이동함에 따라 동축 고압 가스 또는 생성된 금속 증기압으로 용융 금속을 날려 버립니다. 재료를 사용하면 구멍이 좁은 슬릿으로 연속적으로 형성됩니다.
레이저 빔이 금속 시트의 표면을 조사할 때 에너지가 방출됩니다.그리고 에너지는 금속 시트를 녹이고 슬래그는 가스에 의해 날아갈 것입니다.렌즈와 거울을 통해 레이저 빔이 작은 영역에 집중됩니다.높은 에너지 집중으로 인해 국소 부위가 빠르게 가열되어 판금이 녹습니다.
또한 레이저 방출 에너지가 매우 집중되어 있기 때문에 금속 시트의 다른 부분에 소량의 열만 전달되어 재료의 변형이 거의 없습니다.그러나 레이저를 사용하면 복잡한 모양의 블랭크도 매우 정확하게 절단할 수 있으며 절단된 블랭크는 추가 처리가 필요하지 않습니다.
운영 단계
1. 먼저 절단할 재료를 레이저 절단기의 작업대에 고정합니다.
2. 그런 다음 금속 시트의 재료 및 두께에 따라 장비 매개변수를 조정합니다.
3. 그런 다음 적절한 렌즈와 노즐을 선택하고 기계를 시작하기 전에 확인하십시오. 온전하고 깨끗한지 확인해야 합니다.
4. 그런 다음 절단 두께 및 절단 요구 사항에 따라 적절한 초점 위치로 절단 헤드를 조정합니다.
5. 적절한 절단 가스를 선택하고 가스 배출 상태가 정상이고 건너뛰기(확정)od인지 확인하십시오.
6. 재료를 잘라 봅니다.절단 공정 후 절단면이 수직이고 거친지, Burr 및 Dross가 있는지 확인하십시오.
7. 절단 표면을 분석하고 샘플의 절단 표면이 표준을 충족할 때까지 그에 따라 절단 매개변수를 조정합니다.
8. 공작물 도면의 프로그래밍과 전체 보드 절단의 조판을 수행한 다음 절단 소프트웨어 시스템으로 가져옵니다.
9. 절단 헤드와 초점 거리를 조정하고 보조 가스를 준비하고 절단을 시작합니다.
10. 마지막으로 샘플을 확인합니다.문제가 있는 경우 절단이 공정 요구 사항을 충족할 때까지 매개변수를 제 시간에 조정하십시오.
절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 판단하는 첫 번째 요소입니다.네 가지 요소가 CNC 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미칩니다.
1. 레이저 발생기의 레이저 집광 크기.수집 후 광점이 매우 작 으면 절단 정밀도가 매우 높고 절단 후 간격도 매우 작 으면 레이저 절단기의 정밀도가 훨씬 높고 품질이 매우 높다는 것을 보여줍니다.그러나 레이저에서 방출되는 빔은 원추형이므로 잘라낸 슬릿도 원추형입니다.이 조건에서 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 떨어지므로 커프가 커집니다.
2. 작업대의 정밀도.작업대의 정밀도가 매우 높으면 절단 정밀도도 향상됩니다.따라서 작업대의 정확도도 레이저 발생기의 정확도를 측정하는 데 매우 중요한 요소입니다.
3. 레이저 빔이 콘 모양으로 집광됩니다.절단할 때 레이저 빔은 아래쪽으로 원추형입니다.이때 절단된 공작물의 두께가 매우 크면 절단 정밀도가 떨어지고 절단 간격이 매우 커집니다.
4. 절단 재료의 종류도 레이저 절단기의 정확도에 영향을 미칩니다.같은 상황에서 스테인레스 스틸 절단 정밀도와 알루미늄 절단 정밀도는 매우 다르며 스테인리스 스틸 절단 정밀도는 더 높고 절단 표면은 더 매끄 럽습니다.
레이저 커터에 대한 더 많은 지식과 팁을 알고 싶다면 답변해 드리겠습니다.
고품질 레이저 커터 구매를 고려하고 있다면 더 나은 선택이 될 것입니다.