레이저를 더 잘 자르기 위해 초점의 위치를 ​​결정하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단 과정에서 초점 위치가 다른 경우 절단 품질이 다릅니다. 레이저의 품질을 향상시키기 위해 절단기, 레이저의 초점 위치를 조정하는 것이 매우 중요합니다 절단 기계.

오늘날 경제의 급속한 발전으로 레이저 절단기는 사람들의 삶에 조용히 들어 오십시오. 사람들의 지속적인 개선으로 재료 수준, 특히 공예의 지속적인 개선, 그것은 레이저 절단 및 조각의 지속적인 정확성과 분리 할 수 ​​없습니다.

레이저 절단에서 몇 가지 핵심 기술을 습득하고 해결해야합니다. 절단 정확도가 높거나 두께가 큰 부품을위한 기계. 초점 위치 제어 기술이 그중 하나입니다. 레이저 절단기의 주요 장점 레이저 빔의 높은 에너지 밀도이므로 초점의 직경은 좁은 슬릿을 만들기 위해 가능한 한 작습니다. 초점이 작을수록 깊이는 초점 직경이 더 작다는 것입니다. 고품질 절단을 위해 유효 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 제어 초점의 위치는 절단 할 재료는 매우 중요합니다.

우리는 다음 세 가지 측면에서 절단 초점을 분석합니다. 재료 및 다른 요구 사항

첫째, 절단 초점은 공작물 표면에 있습니다.

이 모드는 제로 초점 거리라고도하며 일반적으로 SPC, SPH, SS41 및 기타 공작물 절단. 사용할 때의 초점 커터가 공작물 표면에 가깝습니다. 이 모드에서는 공작물의 상하 표면이 다릅니다. 일반적으로 말하면 초점에 가까운 절단면은 상대적으로 매끄럽고 아래쪽 표면은 절단 초점에서 멀리 떨어져있는 것은 거칠다. 이 모드는 결정됩니다 상부 및 하부 표면의 공정 요구 사항에 따라 실용적인 응용 프로그램.

둘째, 절단 초점은 공작물에 있습니다.

이것은 긍정적 인 초점이라고도합니다. 절단해야하는 공작물이 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 강판, 절단 지점 모드 공작물이 자주 사용됩니다. 그러나이 방법의 한 가지 단점은 절단 진폭이 공작물의 절단 지점보다 큽니다. 초점 원리로 인해 표면. 동시에 절단 공기 흐름 이 모드에서 필요한 것은 더 크고 온도는 충분하며 절단은 천공 시간이 약간 더 깁니다. 따라서 재료를 선택할 때 공작물은 주로 경도가 높은 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 램프입니다.

셋째, 절단 초점은 공작물에 있습니다.

이런 식으로 우리는 또한 부정적인 초점이됩니다. 절단 재료의 표면이나 절단 내부에 위치하지 않음 재료, 그러나 절단 재료 위에. 이 방법은 주로 높은 절단 두께. 이런 식으로 초점은 절단 위에 위치합니다. 주로 두꺼운 판에 필요한 넓은 절삭 범위로 인해 그렇지 않으면 노즐에서 전달되는 산소가 부족해지기 쉽습니다. 절단 온도 강하. 그러나이 방법의 한 가지 단점은 절단 표면은 상대적으로 거칠고 높은 절단에 적합하지 않습니다. 정도.

레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치므로 렌즈 초점 거리 선택도 중요한 문제입니다. 레이저 빔이 초점이 맞춰지면 스팟 크기는 렌즈의 초점 거리에 정비례합니다. 단 초점 렌즈로 빔의 초점을 맞춘 후 스폿 크기는 매우 작고 초점에서의 전력 밀도는 매우 높습니다. 재료 절단에 유리합니다. 그러나 단점은 초점 깊이의 조정 마진은 매우 짧습니다. 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 적용 가능합니다. 넓은 때문에 긴 초점 렌즈의 초점 깊이는 충분한 파워 밀도가있는 한 두꺼운 공작물 절단에 적합합니다.

초점 조정은 작업자에게 어렵습니다.레이저 절단 기계, 그래서 우리는 더 배워야합니다. 초점이 최상의 위치에있을 때 절단 솔기가 가장 작고 효율성이 가장 높습니다. 최고의 절단 파이버 레이저 절단 장비의 속도는 최상의 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 추가 정보