어떤 산업이 섬유 레이저 용접 기술을 사용할 수 있습니까?

우리 모두가 알고 있듯이, 레이저 용접은 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형 및 빠른 용접 속도로 인해 많은 이점을 가지고 있습니다. 레이저 유형의 개발로 레이저 소스는 더 높은 전력, 다른 파장 및 넓은 범위의 펄스 기능을 갖습니다.섬유 레이저 용접기또한 다양한 산업에 성공적으로 적용되었습니다. 오늘의 윤곽 레이저는 특별히 다음과 같이 공유합니다.

1. 섬유 레이저 용접 기술은 정밀 가공 및 용접에 사용됩니다.

제약 산업뿐만 아니라 선박 및 화학 정유소에 사용되는 씰은 원래 TIG 용접되었습니다. 민감한 환경에서 사용되기 때문에 이러한 구성 요소는 고온 및 내 화학성 니켈 기반 합금 재료로부터 정밀 가공 및 접지입니다. 배치는 일반적으로 작고 설정 수가 크다.

이제이 구성 요소의 어셈블리가 파이버 레이저 용접을 사용하여 개선되었습니다. 파이버 레이저 용접은 다음 세 가지 장점이 있으므로 이전 로봇 아크 용접 프로세스를 대체합니다.

1) 레이저 용접 품질은 일관성이 있습니다.

2) 광섬유 레이저 용접의 사용은 하나의 구성 요소 구성에서 다른 구성 요소 구성으로 변환하기 쉽기 때문에 셋업 시간을 줄이고 출력을 증가시킵니다.

3) 레이저 추적 센서를 조립하여 레이저 용접 공정을 자동화하여 비용을 절감합니다.

2. 파이버 레이저 용접 기술은 밀폐 용접에 사용됩니다.

의료 장비 (예 : 맥박수 및 기타 전자 제품)의 전자 제품의 밀폐 밀봉은 파이버 레이저 용접 기술을 지원했습니다.

이전 레이저 용접 기술에서 레이저 빔이 꺼지면 레이저 전원이 감소 되더라도 끝점에서 덴트가 생성됩니다.

그러나 고급 레이저 빔 컨트롤은 얇은 용접 및 깊은 용접에서의 움푹 들어간 곳을 직접 제거합니다. 용접 이음새는 일관되며, 끝점은 또한 다공성이 없으며 밀봉이 더 안정적입니다.

3. 섬유 레이저 용접 기술은 항공 우주 용접에 사용됩니다.

니켈 및 티타늄 기반 항공 우주 합금의 파이버 레이저 용접은 다공성을 최소화하고 그레인 크기를 제어하는 ​​것을 포함하여 용접 기하학 및 용접 미세 구조를 제어해야합니다.

많은 항공 우주 응용 프로그램에서 용접의 피로 성능은 주요 설계 기준입니다. 따라서 설계 엔지니어는 용접 강도를 향상시키기 위해 용접 표면이 볼록하거나 볼록한 것을 거의 항상 지정합니다.

이를 위해 직경이 1.2mm 인 채우기 라인이 자동화 된 프로세스에 사용됩니다. 맞대기 조인트에 필러 와이어를 추가하면 상단 및 하단 비드에 일관된 용접 크라운이 발생합니다. 용접의 건너뛰기(확정) od 미세 구조를 보장함으로써 와이어 합금의 선택은 또한 용접의 기계적 특성에 기여합니다.

개발과 함께파이버 레이저 용접 기술, 신제품의 적용이 증가하고 있습니다. 위의 세 가지 케이트 건너뛰기(확정) 이외에 섬유 레이저 용접 기술은 전자 포장, 의료 장비, 자동차, 비행기 및 공정 장비 및 센서에 사용됩니다. 신제품 설계의 비용, 품질 및 성능이 크게 향상 될 수 있음을 반복적으로 입증했습니다.

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