레이저 튜브 절단 장비의 기술적 어려움 분석

레이저 파이프 절단기는 레이저 절단을위한 전문 장비입니다 파이프. 그 전에는 성형품을 취급하는 국내 기업이 없었고 외국 관련 기업은 관련 전문 파이프를 출시했습니다. 절단 장비. 레이저 파이프 절단 장비는 레이저 발생기, 제어 및 구동 시스템, 레이저 파이프 절단기, 라이트 가이드 외광 경로 시스템, 절단 헤드, 작업대, 가이드 레일, 공압 회전 고정 장치, 모바일 회전 고정 장치, 자동 급지 및 하역 장치, 물 냉각기, 냉 건조기, 안정된 전압 전원 등 장비 제어 시스템,레이저 절단기, 레이저 및 자동 공급 장치가 통합되어 연계 CNC 기능과 통합.

레이저는 파이프 표면의 구멍, 슬릿 및 윤곽을 절단 할 수 있습니다. 높은 정밀도. 전통적인 가공 방법에 비해 장점 레이저 파이프 절단은 다음과 같습니다.

1. 고속 : 레이저는 1 분에 관의 수 미터를자를 수 있습니다, 전통적인 수동 방식의 수백 배, 즉 레이저가 처리 효율이 높습니다.

2. 유연성 : 레이저는 다양한 모양을 유연하게 가공 할 수 있습니다. 디자이너는 상상할 수없는 복잡한 디자인을 수행 할 수 있습니다. 전통적인 처리 수단;

3. 일괄 처리 : 표준 파이프 길이는 6 미터이며 전통적인 가공 방법에는 매우 무거운 클램핑이 필요하지만 레이저 가공은 클램핑 및 포지셔닝을 완료하는 데 매우 간단 할 수 있습니다. 수 미터 길이의 파이프로 일괄 처리가 가능합니다.

4. 높은 정밀도 : 전통적인 관 절단은 수동 방법을 채택합니다, 그래서 각 절단 부분이 다릅니다. 레이저 가공은 동일한 세트를 채택합니다 고정 시스템 및 프로그래밍 소프트웨어가 처리 설계를 완료합니다. 높은 정밀도로 한 번에 다단계 처리를 완료합니다. 현대에서 제조업에서는 정밀도가 매우 중요합니다. 레이저 가공 및 성형은 모든 부품이 동일한 크기를 갖도록합니다.

일반적으로 형성된 파이프 및 굽힘은 일반 직선 레이저 가공 장비. 그러나 성형 파이프에 대한 거대한 시장이 있습니다. 그리고 자동차 섀시의 팔꿈치. 3 차원 레이저 가공 장비를 사용하여 3 차원 처리를 완료 할 수 있습니다. 튜브는 고정되고 레이저 헤드가 움직입니다. 레이저 튜브 절단은 장비는 첨단 제품입니다. 시스템에 대한 풍부한 경험 외에도 통합, 제품은 소프트웨어 개발, 샤프트 보간이 필요 계산, 고속 모션 모듈의 기계 설계 개념, 자동 생산 라인의 전체적인보기. 레이저는 현대적입니다 제조 수단, 즉 전통적인 처리 모드를 오토메이션.