레이저 기술은 산업 절단 및 조각 공정을 변화시켰습니다.가장 널리 사용되는 유형에는 파이버 레이저와 CO2가 있습니다.각 레이저는 응용 분야에 따라 다양한 장점과 이점을 제공합니다.이 기사에서는 파이버 레이저와 CO2에 대해 자세히 살펴보고 각 기능을 비교합니다.
레이저 절단은 금속 가공 산업을 변화시켰습니다.스테인레스 스틸의 경우 레이저 절단의 정밀도와 효율성은 타의 추종을 불허합니다.이 기사에서는 스테인리스 SS 레이저 절단의 10가지 이점을 살펴봅니다.1.고정밀SS 레이저 절단의 뛰어난 장점 중 하나는
녹과 페인트를 제거하는 더 깨끗하고 효율적인 방법을 생각해 보셨나요?전통적으로 화학적 처리, 손으로 긁어내는 방법 등이 주류를 이루었지만 단점도 많습니다.예를 들어, 환경에 유해하며 기판을 손상시킬 가능성이 있습니다.오늘,
자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
In레이저 용접, 용접 재료는 영향을 미치는 중요한 요소입니다 용접 효과. 따라서 용접 특성 분석 용접 재료가 특히 중요합니다. 일반적인 용접 재료는 다음과 같습니다. 아연도 금판, 스테인리스 강 (오스테 나이트 계 스테인리스 강, 페라이트 계 스테인레스 스틸, 마르텐 사이트 스테인레스 스틸), 합금강, 알루미늄 합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 구리. 다음은 이들에 대한 간략한 소개입니다. 일반적인 용접 재료 및 용접 특성.
1, 레이저 용접 재료-아연 도금 시트
아연의 기화 온도 (903 ℃)는 용융 온도보다 훨씬 낮습니다. 강철 포인트 (1535 ℃). 용접 과정에서 아연의 기화 심각한 다공성과 언더컷을 유발합니다. 아연 도금 층의 두께 중첩 영역에서 5-10 μm 미만,레이저 용접사용할 수 있습니다. 일 때만 아연 코팅의 두께는 10-20 μM에 도달합니다. 보장됩니다.
2, 레이저 용접 재료로 오스테 나이트 계 스테인리스 강
일반적으로 오스테 나이트 계 스테인리스 강은 용접 성능이 더 좋습니다. 그만큼 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 열전도율은 탄소강, 흡수율은 탄소강보다 약간 높습니다. 용접 침투력은 일반 탄소강의 약 5-10 %입니다. 레이저 용접은 Cr Ni 시리즈 스테인리스 강 용접에 매우 적합합니다. 열 입력이 적고 용접 속도가 빠릅니다. 열 변형 및 레이저 용접 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 잔류 응력은 상대적으로 작은. 다른 기존 용접 방법을 사용할 경우 열팽창 오스테 나이트 계 스테인리스 강은 탄소강보다 50 % 더 큽니다.
3, 페라이트 계 스테인리스 강레이저 용접재료
인성 및 연성은 다른 용접 방법보다 높습니다. 에서 융착 공정, 마르텐 사이트 변형 및 입자 조 대화 감소 접합 강도와 내식성이지만 상대적으로 말하자면 레이저 용접의 영향은 기존 용접의 영향보다 낮습니다. 비교 오스테 나이트 계 스테인리스 강 및 마르텐 사이트 계 스테인리스 강, 레이저 용접 페라이트 계 스테인리스 강은 뜨겁고 차가운 것을 생성하는 경향이 가장 적습니다. 균열.
4, 레이저 용접 재료로 마르텐 사이트 스테인리스 강
스테인리스 강에서 마르텐 사이트 계 스테인리스 강의 용접성은 최악의 경우, 용접 된 이음은 일반적으로 단단하고 부서지기 쉬우 며 차가운 균열. 탄소 함량이 0.1 % 이상인 스테인리스 강 용접시 예열 및 템퍼링은 균열 및 취성의 경향을 줄일 수 있습니다.
5, 합금강레이저 용접materials
항공기 엔진 및 자동차를 포함한 많은 응용 분야 전송, 레이저는 종종 용접에 사용되며 많은 응용 분야가 실온에서 용접. 합금강의 특성으로 인해 차가운 균열을 일으키기 쉽습니다. 따라서 낮은 불순물과 탄소의 영향 용접 품질에 대한 내용은 매우 중요합니다.
6, 레이저 용접 재료로 알루미늄 합금
알루미늄 합금의 레이저 용접에는 상대적으로 높은 에너지 밀도가 필요합니다. 알루미늄 합금의 높은 반사율; 알루미늄의 높은 열전도율 합금.
시리즈 1 ~ 5 알루미늄은 레이저 용접이 가능하지만 약간의 차이가 있습니다. 다른 합금 요소로 인해 처리 중입니다. 휘발성 요소로 인해 실리콘 및 마그네슘과 같은 알루미늄 합금에는 용접부에 많은 기공이 있습니다. 액체 알루미늄은 점도가 낮고 표면 장력이 낮으므로 알루미늄을 용접 할 때 용접 풀에주의를 기울이십시오. 공동 설계로 해결할 수있는 수영장에있는 액체 알루미늄의 넘침 또는 비 침투 방법.
7, 레이저 용접 재료의 티타늄 및 티타늄 합금
레이저로 고품질의 우수한 가소성 용접 접합을 얻을 수 있습니다. 용접. 티타늄은 산소에 의한 취화에 매우 민감합니다. 수소, 질소 및 탄소 원자. 공동 청소에 특별한주의를 기울이고 가스 보호. 티타늄은 250 ℃에서 수소를, 400 ℃에서 산소를 흡수하기 시작합니다. 600 ℃에서 질소. 수소는 열에서 지연 균열의 주요 원인입니다 관절의 영향을받는 영역. 수소 공급원 감소 및 진공 어닐링 용접 조인트의 수소 함량을 줄일 수 있습니다.
다공성은 티타늄 및 티타늄 합금 용접에서 주요 문제입니다. 그만큼 다공성을 제거하는 주요 방법은 다음과 같습니다. a) 고순도 아르곤으로 용접, 순도 99.9 % 이상; b) 용접 전 청소; c) 적절한 용접 사양.
8, 구리-재료레이저 용접
구리는 반응성이 높은 물질입니다. 구리는 일반적으로 황동과 구리. 황동의 아연 함량이 허용 범위를 초과하는 경우 레이저 용접, 아연은 증발하기 쉬우므로 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 다공성 및 용접 결함. 구리의 반사율이 매우 높기 때문에 용접하려면 높은 에너지 밀도가 필요합니다. 유황 및 탄소와 같은 불순물 구리에 포함되어 있으면 용접이 손상됩니다. 레이저 빔의 흡수율은 표면 처리로 개선.도약