파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
우리 모두가 알고 있듯이, 우리는 사용하는 과정에서 다른 보조 가스를 사용해야합니다.레이저 커팅 머신자재를 자르려면. 이러한 다른 보조 가스는 자신의 특성과 기능을 갖추고 있습니다. 그래서, 레이저 절단 기계에서 어떤 종류의 보조 가스가 사용됩니까? 현재 3 가지 일반적인 유형, 압축 공기, 산소 및 질소가 있습니다. 오늘날, Lapion 레이저 관리자는 다양한 보조 가스의 사용 및 특성을 소개합니다.
보조 가스는 절단 노즐에서 배출 된 가스를 말합니다.레이저 절단기...에 일반적으로 사용되는 압축 공기, 질소 및 산소가 있습니다. 보조 가스는 레이저 절단에 큰 효과가 있습니다. 그것은 절단 조각의 용융 및 기화 된 부분을 날려 놓을 수 있으며, 절단 공정 중에 발생하는 연기를 날려 버릴 수 있으므로 장애물을 공작물의 절단에 감소시킬 수 있습니다. 서로 다른 두께 및 다른 재료의 재료는 보조 가스의 압력 및 유속에 대한 요구 사항이 다릅니다.
1. 압축 공기는 공기 압축기에 의해 직접 제공 될 수 있으며, 그 중 약 78 %의 질소가 약 78 %의 산소가 약 21 %를 차지하므로 다른 가스와 비교하여 가격이 매우 저렴합니다.
2. 압축 공기의 절삭 효과는 질소 절단과 산소 절단 사이에 있습니다. 산소가 절삭 부에 대한 보조 가스로 사용될 때 공기가 절단 부에 산화 반응을 일으키지 만 많은 양의 질소가 존재하므로 산소에 의한 산화 반응이 충분하지 않기 때문에 열전달을 향상시키기 위해 절삭 능력이 증가하지 않습니다.
3. 압축 공기는 주로 비금속 재료의 절단에 적합합니다. 재료가 얇고 절단 부분이 매우 까다로운 경우에 사용할 수 있습니다.
4. 압축 공기는 일반적으로 판금 가공, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 책장 및 기타 산업에서 사용됩니다.
1. 산소 (용융 절단) : 원리는 즉시 재료와 화학적으로 반응하도록 레이저 빔의 고온을 사용하는 것입니다. 그것을 용융 및 가스 퓸으로 만드십시오. 공작물을 분해하고 절단하는 목적을 달성하기 위해
2. 산소는 절단 공정에서 역할을합니다 : 재료의 탄소 분자를 연소시키고 중화시키는 것을 돕습니다. 따라서 절단 중에 연기가 생기는 것이 쉽고 고출력 연기 제거 장비가 필요합니다.
3. 산소에 대한 주요 해당 물질 : 주로 압연 강철, 스테인레스 스틸, 전기 도금 강철, 고 인장 강 등을 포함한 탄소강 절단에 사용됩니다.
4. 산소는 일반적으로 두꺼운 플레이트를 자르기에 적합합니다.
1. 질소 (용융 및 절단) : 원리는 레이저 빔의 고온을 사용하여 재료를 직접 녹는 것입니다. 그런 다음 동축 고압 가스를 사용하여 용융 된 재료를 제거하십시오.
2. 절삭 공정에서 질소의 역할은 산화로부터 물질을 보호하고 고압을 사용하여 용융 된 재료를 날려 버리는 것입니다. 따라서 질소 절단은 일반적으로 더 높은 압력을 필요로하며, 상이한 재료 두께에 필요한 압력도 상이하다.
3. 질소는 주로 전기 도금 강판, 황동, 알루미늄 및 알루미늄 합금을 포함하여 스테인레스 스틸 플레이트에 적합합니다.
4. 질소는 항공 우주 및 장식 산업과 같은 특수 부품에서 사용할 수 있습니다.
1. 보조 가스로 절단의 첫 번째 목적은 잔류 폐기물을 날려 버리고 최상의 절삭 효과를 얻는 것입니다.
2. 가스를 사용하여 렌즈를 보호하고 렌즈에 튀어 나와 절단 품질에 영향을 미치지 않도록 렌즈를 보호하면서 금속 슬래그를 불어 넣습니다.
3. 질소 절단의 사용은 부드러운 절단 표면의 효과, 부드럽고 부드러움이없고, 정밀 절단이 될 수 있습니다.
4. 산소를 절단하여 산소를 사용하여 기술 지원 연소, 재료와 반응하고 절단 속도를 증가시킵니다.
저탄소 강 절단의 순도는 적어도 99.6 %이며, 권장 산소 순도는 탄소 강 12mm 이상을 위해 99.9 %입니다. 스테인레스 스틸 플레이트를 절단하기위한 질소의 순도는 99.6 % 이상이어야합니다. 질소 순도가 높을수록 컷 섹션의 품질이 향상됩니다. 절단 가스의 순도가 요구 사항을 충족시키지 못하면 절단의 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라 렌즈의 오염을 일으킬 수 있습니다.
압력이 충분하지 않은 경우 :
A. 가스 압력이 불충분 한 경우 절삭 표면에 녹는 얼룩이 발생합니다.
B. 가스 압력이 충분하지 않으면 침투하기 쉽지 않고 절삭 속도를 가속화 할 수 없으므로 가공 효율에 영향을 미치지 않습니다.
압력이 너무 높을 때 :
A. 공기 흐름이 너무 큽니다. 절단 표면은 거칠게 될 것이고 슬릿이 더 넓어집니다.
B. 공기 흐름이 너무 큽니다. 절단 부분이 용융되고 건너뛰기(확정) OD 절단 품질이 형성되지 않습니다.
보조 가스는 다음에 중요한 역할을하는 것을 알 수 있습니다.레이저 절단기...에 우리는 레이저 커팅 머신을 더 잘 사용하고 고품질의 고효율 가공을 더 잘 사용하도록 보조 가스의 특성과 기능을 원합니다. 다른 질문이 있으시면 리크온 레이저에 자유롭게 연락하십시오.