우리 모두가 알고 있듯이, 우리는 사용하는 과정에서 다른 보조 가스를 사용해야합니다.레이저 커팅 머신자재를 자르려면. 이러한 다른 보조 가스는 자신의 특성과 기능을 갖추고 있습니다. 그래서, 레이저 절단 기계에서 어떤 종류의 보조 가스가 사용됩니까? 현재 3 가지 일반적인 유형, 압축 공기, 산소 및 질소가 있습니다. 오늘날, Lapion 레이저 관리자는 다양한 보조 가스의 사용 및 특성을 소개합니다.
보조 가스는 절단 노즐에서 배출 된 가스를 말합니다.레이저 절단기...에 일반적으로 사용되는 압축 공기, 질소 및 산소가 있습니다. 보조 가스는 레이저 절단에 큰 효과가 있습니다. 그것은 절단 조각의 용융 및 기화 된 부분을 날려 놓을 수 있으며, 절단 공정 중에 발생하는 연기를 날려 버릴 수 있으므로 장애물을 공작물의 절단에 감소시킬 수 있습니다. 서로 다른 두께 및 다른 재료의 재료는 보조 가스의 압력 및 유속에 대한 요구 사항이 다릅니다.
첫 번째 유형, 레이저 커팅 머신에서 일반적으로 사용되는 보조 가스는 압축 공기입니다.
1. 압축 공기는 공기 압축기에 의해 직접 제공 될 수 있으며, 그 중 약 78 %의 질소가 약 78 %의 산소가 약 21 %를 차지하므로 다른 가스와 비교하여 가격이 매우 저렴합니다.
2. 압축 공기의 절삭 효과는 질소 절단과 산소 절단 사이에 있습니다. 산소가 절삭 부에 대한 보조 가스로 사용될 때 공기가 절단 부에 산화 반응을 일으키지 만 많은 양의 질소가 존재하므로 산소에 의한 산화 반응이 충분하지 않기 때문에 열전달을 향상시키기 위해 절삭 능력이 증가하지 않습니다.
3. 압축 공기는 주로 비금속 재료의 절단에 적합합니다. 재료가 얇고 절단 부분이 매우 까다로운 경우에 사용할 수 있습니다.
4. 압축 공기는 일반적으로 판금 가공, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 책장 및 기타 산업에서 사용됩니다.
두 번째 유형, 레이저 커팅 머신에서 사용하는 보조 가스는 산소입니다.
1. 산소 (용융 절단) : 원리는 즉시 재료와 화학적으로 반응하도록 레이저 빔의 고온을 사용하는 것입니다. 그것을 용융 및 가스 퓸으로 만드십시오. 공작물을 분해하고 절단하는 목적을 달성하기 위해
2. 산소는 절단 공정에서 역할을합니다 : 재료의 탄소 분자를 연소시키고 중화시키는 것을 돕습니다. 따라서 절단 중에 연기가 생기는 것이 쉽고 고출력 연기 제거 장비가 필요합니다.
3. 산소에 대한 주요 해당 물질 : 주로 압연 강철, 스테인레스 스틸, 전기 도금 강철, 고 인장 강 등을 포함한 탄소강 절단에 사용됩니다.
4. 산소는 일반적으로 두꺼운 플레이트를 자르기에 적합합니다.
세 번째 유형, 레이저 절단기가 사용하는 보조 가스는 질소입니다.
1. 질소 (용융 및 절단) : 원리는 레이저 빔의 고온을 사용하여 재료를 직접 녹는 것입니다. 그런 다음 동축 고압 가스를 사용하여 용융 된 재료를 제거하십시오.
2. 절삭 공정에서 질소의 역할은 산화로부터 물질을 보호하고 고압을 사용하여 용융 된 재료를 날려 버리는 것입니다. 따라서 질소 절단은 일반적으로 더 높은 압력을 필요로하며, 상이한 재료 두께에 필요한 압력도 상이하다.
3. 질소는 주로 전기 도금 강판, 황동, 알루미늄 및 알루미늄 합금을 포함하여 스테인레스 스틸 플레이트에 적합합니다.
4. 질소는 항공 우주 및 장식 산업과 같은 특수 부품에서 사용할 수 있습니다.
따라서 레이저 절단기 용 보조 가스를 사용하는 이점은 무엇입니까?
1. 보조 가스로 절단의 첫 번째 목적은 잔류 폐기물을 날려 버리고 최상의 절삭 효과를 얻는 것입니다.
2. 가스를 사용하여 렌즈를 보호하고 렌즈에 튀어 나와 절단 품질에 영향을 미치지 않도록 렌즈를 보호하면서 금속 슬래그를 불어 넣습니다.
3. 질소 절단의 사용은 부드러운 절단 표면의 효과, 부드럽고 부드러움이없고, 정밀 절단이 될 수 있습니다.
4. 산소를 절단하여 산소를 사용하여 기술 지원 연소, 재료와 반응하고 절단 속도를 증가시킵니다.
레이저 커팅 머신에 보조 가스의 효과는 무엇입니까?
1. 가스 순도가 높을수록 절삭 품질이 향상됩니다.
저탄소 강 절단의 순도는 적어도 99.6 %이며, 권장 산소 순도는 탄소 강 12mm 이상을 위해 99.9 %입니다. 스테인레스 스틸 플레이트를 절단하기위한 질소의 순도는 99.6 % 이상이어야합니다. 질소 순도가 높을수록 컷 섹션의 품질이 향상됩니다. 절단 가스의 순도가 요구 사항을 충족시키지 못하면 절단의 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라 렌즈의 오염을 일으킬 수 있습니다.
2. 가스 압력의 영향 절단
압력이 충분하지 않은 경우 :
A. 가스 압력이 불충분 한 경우 절삭 표면에 녹는 얼룩이 발생합니다.
B. 가스 압력이 충분하지 않으면 침투하기 쉽지 않고 절삭 속도를 가속화 할 수 없으므로 가공 효율에 영향을 미치지 않습니다.
압력이 너무 높을 때 :
A. 공기 흐름이 너무 큽니다. 절단 표면은 거칠게 될 것이고 슬릿이 더 넓어집니다.
B. 공기 흐름이 너무 큽니다. 절단 부분이 용융되고 건너뛰기(확정) OD 절단 품질이 형성되지 않습니다.
보조 가스는 다음에 중요한 역할을하는 것을 알 수 있습니다.레이저 절단기...에 우리는 레이저 커팅 머신을 더 잘 사용하고 고품질의 고효율 가공을 더 잘 사용하도록 보조 가스의 특성과 기능을 원합니다. 다른 질문이 있으시면 리크온 레이저에 자유롭게 연락하십시오.
