전시장 분위기는 따뜻했다.전 세계의 업계 관계자들이 함께 모여 아이디어를 공유하고 새로운 기술을 탐구합니다.이러한 역동적인 배경 속에서 우리 전시회는 눈에 잘 띄고 최첨단 기술로 호평을 받고 있습니다.
INTERTOOL 오스트리아는 금속 가공 산업을 위한 선도적인 행사입니다.이번 행사에는 전 세계의 많은 혁신가와 전문가들이 참석합니다.올해 행사에서 우리 회사는 일련의 고품질 제품을 전시하여 많은 칭찬을 받았습니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
레이저 용접은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다.레이저 용접기이제 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나로 발전했습니다.두 가지 기본 모드가 있습니다.레이저 용접: 레이저 심용입 용접 및 기타 열전도 용접.그 중 레이저 심용입 용접이 점점 더 널리 사용됩니다.다음 Leapion Laser는 레이저 용접 깊은 침투의 용접 효과에 어떤 요소가 영향을 미치는지 공유합니다.
깊은 침투 또는 깊은 침투 용접.높은 레이저 출력으로 두꺼운 재료를 용접하는 것이 일반적입니다.깊은 용입 용접에서 레이저는 함께 집중되어 공작물에 매우 높은 출력 밀도를 생성합니다.
실제로 레이저 빔이 집속되는 부분이 금속을 기화시켜 용융 금속 풀에 막힌 구멍(즉, 깊은 침투 구멍)이 나타납니다.금속 증기압은 주변의 용융 금속을 차단하므로 용접 과정에서 막힌 구멍이 항상 열려 있습니다.
레이저 출력은 주로 증기와 용융물 사이의 경계와 깊은 침투 구멍의 벽에서 용융물에 의해 흡수됩니다.집속된 레이저 빔과 깊은 관통 구멍은 용접 트랙을 따라 계속 이동합니다.용접 재료는 깊은 관통 구멍 앞에서 녹고 뒤쪽에서 재응고되어 용접을 형성합니다.
깊은 용입 용접의 전제 조건은 레이저 스폿을 집중시켜 충분히 높은 출력 밀도를 갖도록 하여 레이저 출력 밀도가 용접 형성에 결정적인 영향을 미치도록 하는 것입니다.레이저 파워는 침투 깊이와 용접 속도를 동시에 제어합니다.특정 직경의 레이저 빔의 경우 레이저 출력이 증가하면 침투가 깊어지고 용접 속도가 빨라집니다.
일반적으로 특정 용접 침투에 도달하는 레이저 출력에는 임계값이 있습니다.이 임계 값에 도달하면 용융 풀이 격렬하게 끓고 초과하면 침투가 급격히 감소합니다.또한 금속 증기의 힘으로 인해 용융 풀에 작은 구멍이 형성되며 작은 구멍은 깊은 용입 용접을 실현하는 열쇠입니다.
초점 출력 밀도는 레이저 출력에 비례할 뿐만 아니라 레이저 빔 및 초점 광학 경로 매개변수와도 관련이 있습니다.
깊은 용입 용접 과정에서 용접 속도는 용입 깊이에 반비례합니다.용접 속도를 높이는 것과 같이 레이저 출력을 일정하게 유지하는 경우 입열량이 감소하고 침투 깊이도 감소합니다.따라서 용접 속도를 적절하게 낮추면 용입 깊이가 증가할 수 있지만 너무 낮은 속도는 재료의 과도한 용융 및 공작물의 용접 용입 현상을 초래합니다.따라서 특정 레이저 출력과 특정 두께 및 재료 유형에 대해 최대 용입을 얻기 위한 적절한 용접 속도 범위가 있습니다.
깊은 용입 용접에서 충분한 출력 밀도를 유지하기 위해서는 초점 위치가 매우 중요합니다.초점과 공작물의 표면의 상대 위치 변경은 용접 폭과 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다.초점이 공작물 표면의 적절한 위치에 있을 때만 결과 용접이 평행 단면을 형성하고 최대 침투 깊이를 얻을 수 있습니다.
보호 가스에는 두 가지 기능이 있습니다.
1) 작업 표면을 산화로부터 보호하기 위해 용접 영역의 공기를 차단하십시오.
2) 고출력 레이저 용접시 발생하는 플라즈마 구름을 억제한다.
공작물과 조립 간격 사이의 간격은 용접된 공작물의 침투 깊이 및 용접 이음새의 너비와 직접 관련됩니다.깊은 용입 용접에서 조인트 간격이 스폿 크기를 초과하면 용접할 수 없습니다.접합 간격이 너무 작으면 접합 판의 겹침 및 융합의 어려움과 같은 바람직하지 않은 효과가 발생하는 경우가 있습니다.조인트 간격이 너무 크면 용접하기 쉽습니다.저속 용접은 과도한 간격으로 인해 발생하는 일부 용접 이음매 결함을 보완할 수 있는 반면, 고속 용접은 이음새가 더 좁고 조립 요구 사항이 더 엄격합니다.
용접할 공작물의 재료에 의한 레이저의 흡수는 레이저 용접의 효율성을 결정합니다.레이저에 대한 재료의 흡수율에 영향을 미치는 두 가지 요소가 있습니다.
1) 재료 저항.다른 재료의 연마 된 표면의 흡수율을 측정 한 후 재료의 레이저 흡수율은 저항의 제곱근에 비례하고 저항은 온도 변화에 따라 변한다는 것을 알았습니다.
2) 재료의 표면 상태는 빔 흡수율에 중요한 영향을 미치며 이는 용접 효과에 큰 영향을 미칩니다.
위의 6가지 요인이 레이저 용접 깊은 침투의 용접 효과에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있으므로 레이저 용접기를 사용하는 과정에 더 많은주의를 기울여야합니다.에 대한 보다 전문적인 질문은레이저 용접기, Leapion 레이저 상담을 환영합니다.