여기에서 레이저 절단기와 레이저 절단에 대한 일반적인 자주 묻는 질문에 대한 답변을 찾을 수 있습니다.
레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 장소의 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융 재료가 분출됩니다. 빔과 동축인 고속 기류에 의해 수치 제어 기계 시스템을 통해 이동합니다.라이트 스폿이 위치를 조사하여 워크를 절단하는 열 절단 방법.
레이저 절단은 매우 환경 친화적인 절단 방법으로 일반적으로 인체에 해가 없습니다.이온 절단 및 산소 절단과 비교하여 레이저 절단은 먼지가 적고 빛이 약하며 소음이 적습니다.그러나 올바른 안전 작동 방법을 따르지 않으면 부상을 입거나 기계가 손상될 수 있습니다.
1. 기계를 사용할 때 가연성 물질에 주의하십시오.폼 코어, PVC 소재, 반사율이 높은 소재 등 특정 소재는 레이저 절단기로 절단할 수 없습니다.
2. 기계 작업 과정에서 불필요한 손실을 피하기 위해 작업자가 허가 없이 떠나는 것은 금지되어 있습니다.
3. 레이저 가공 작업을 응시하지 마십시오.쌍안경, 현미경, 돋보기 등을 통해 레이저를 관찰하는 것은 금지되어 있습니다.
4. 폭발성 및 인화성 물질을 레이저 가공 구역에 보관하지 마십시오.
레이저 절단기의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 그 중 일부는 기계 시스템의 정확도, 테이블의 진동 정도, 레이저 빔의 품질, 보조 가스 및 노즐 등;일부는 재료의 물리적 및 화학적 특성과 같은 재료에 내재되어 있습니다.재료의 성질, 반사율 등또한 특정 처리 대상 및 사용자 품질 요구 사항에 따라 선택되는 몇 가지 요소가 있으며 출력 전력, 초점 위치, 절단 속도 및 보조 가스 등과 같은 관련 매개 변수를 결정하기 위해 해당 조정이 이루어집니다.
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 초점 위치 선택이 특히 중요합니다.집중된 레이저 빔의 스폿 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다.산업 분야에서 절단 초점을 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.
1. 인쇄 방법: 절단 헤드가 위에서 아래로 이동하고 레이저 빔이 플라스틱 판에 인쇄되며 초점은 가장 작은 인쇄 직경입니다.
2. 경사판법 : 수직축에 비스듬히 기울어진 플라스틱판을 이용하여 수평으로 잡아당겨 레이저 빔의 최소점을 초점으로 한다.
3. 블루 스파크 방법: 노즐을 제거하고 공기를 불어 스테인리스 강판에 펄스 레이저를 치고 최대 블루 스파크가 초점이 될 때까지 커팅 헤드를 위에서 아래로 이동시킵니다.
현재 많은 제조업체의 기계가 자동 초점을 달성했습니다.자동 초점 기능으로 레이저 절단기의 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 두꺼운 판의 천공 시간이 크게 단축됩니다.재료와 두께가 다른 공작물을 처리할 때 기계는 초점을 가장 적합한 위치로 자동으로 빠르게 조정할 수 있습니다.
현재 레이저 가공 및 제조에 사용되는 레이저는 주로 CO2 레이저, YAG 레이저 및 파이버 레이저를 포함합니다.그 중 고출력 CO2 레이저와 YAG 레이저는 기밀 처리에 널리 사용됩니다.섬유 매트릭스를 기반으로 하는 섬유 레이저는 임계값 감소, 진동 파장 범위 및 파장 가변 성능에 분명한 이점이 있으며 레이저 분야에서 새로운 기술이 되었습니다.
현재 레이저 절단기 절단의 두께는 일반적으로 60mm를 초과하지 않습니다.다른 절단 방법과 비교할 때 정확한 치수가 필요한 30mm 미만의 재료 절단에 분명한 이점이 있습니다.
레이저 절단기는 자동차 제조, 주방 용품 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 제조, 피트니스 장비 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
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