최근 몇 년 동안 10000watt 레이저 절단기는 '고효율 및 고품질'로 인해 국내 판금 가공 시장에서 점차 인기를 얻고 응용 프로그램을 얻었습니다. 그러나 10000- 현재 와트 레이저 절단기 및 프로세스.그들은 특히 후판 절단과 관련하여 거친 절단 표면 및 슬래그 걸림과 같은 문제에 자주 직면합니다.
Leapion Laser 엔지니어들은 10000와트 레이저의 응용을 끊임없이 연구하고 있으며 10000와트 레이저 절단에 엄청난 경험과 능력을 축적하고 있습니다.또한 두꺼운 판 절단 중에 발생할 수 있는 문제에 대한 일련의 솔루션을 개발했습니다.
1.1 10,000와트 레이저 소스의 다양한 출력에 대해서는 '절단 공정 매개변수 표'를 참조하십시오. 먼저 가장 두꺼운 탄소강의 가장 밝은 표면을 디버깅하고 가장 두꺼운 탄소강 효과의 공정을 안정화합니다(온라인 고객 서비스에 문의할 수 있습니다. 매개변수 테이블을 얻기 위한 Leapion 웹사이트);
1.2 효과와 효율성이 요구 사항을 충족한 후 천공 프로세스 매개변수를 조정합니다.
1.3 절단 및 천공 공정이 보정된 후 공정 및 효과의 일관성을 보장하기 위해 제품의 작은 배치를 절단해야 합니다.
탄소강 일반적인 문제 및 솔루션 잘라내기 및 디버깅 | ||
두께 및 효과 | 문제 | 해결책 |
밝은 25mm 30mm 밝은 표면 40mm 젖빛 표면 | 절단 노즐이 뜨겁습니다. | 노즐 크기 증가 |
렌즈가 더럽고 청소해야 합니다. | ||
절단 포지티브 포커스 감소 | ||
거친 절단면 | 절단 포지티브 포커스 올리기 | |
노즐 크기 줄이기 | ||
절단 가스 압력 감소 | ||
절단 속도 증가 | ||
슬래그가 있는 절단면 | 부적절한 절단 속도 | |
절단 공기압을 높입니다. | ||
부적절한 절단 초점 | ||
일관되지 않은 절단면 | 노즐 출구가 둥글지 않습니다. 노즐을 교체하십시오. | |
레이저가 노즐 중앙에 있지 않고 중앙에 있는 빛을 조절 | ||
형식 1
그림 1
2.1 다양한 파워 레이저 소스에 대한 '절단 공정 매개변수 표'를 참조하고 먼저 두께가 다른 스테인리스 스틸의 절단 효과를 디버깅합니다.
2.2 효과와 효율성이 요구 사항을 충족한 후 천공 프로세스 매개변수를 조정합니다.
2.3 절단 및 천공 공정이 보정된 후 공정 및 효과의 일관성을 보장하기 위해 제품의 작은 배치를 절단해야 합니다.
스테인레스 스틸 절단 및 디버깅 일반적인 문제 및 솔루션 | ||
두께 및 효과 | 문제 | 해결책 |
6mm: 슬래그 없음 20mm : 스팟 슬래그 | 컷 레이어드 | 절단 속도 감소 |
절단 공기압을 높입니다. | ||
노즐 크기 증가 | ||
부적절한 절단 초점 | ||
슬래그가 있는 절단면 | 부적절한 절단 속도 | |
절단 공기압을 높입니다. | ||
컷 네거티브 포커스 감소 | ||
절단 효율이 느림 | 렌즈가 더럽습니다. 렌즈를 교체하세요. | |
절단 공기압을 높입니다. | ||
40mm : 소량의 슬래그 | 컷 레이어드 | 빈도 줄이기 |
긍정적인 초점 높이기 | ||
절단 공기압을 높입니다. | ||
절단면은 노란색 | 듀티 사이클 감소 | |
긍정적인 초점 높이기 | ||
절단 공기압을 높입니다. | ||
형식 2
그림 2
일괄 처리 중 장비의 안정성과 가공된 제품의 품질을 보장하기 위해 정식 일괄 처리 전에 안정성 테스트를 수행해야 합니다.
절단 안정성 시험 방법 | |||
시험 재료 | 6-10mm 스테인레스 스틸 | 테스트 패턴 | 나선형 선 |
테스트 시간 | 5-10분 | 테스트 가스 | 질소 |
시험 방법 | 스테인리스강 절단 매개변수를 조정하여 절단 표면에 슬래그 및 박리가 없도록 합니다. | ||
5-10분 동안 최대 전력으로 연속 절단, 절단 표면이 일정한지 확인 | |||
슬래그가 점진적으로 증가하면 파란색 표시등이 나타나고 절단할 수 없습니다. 절단 초점이 이동하고 절단 헤드 렌즈를 확인해야 함을 의미합니다(렌즈가 더럽습니다. 렌즈 품질 불량으로 인한 열 렌즈 문제) 및 초점 위치. | |||
형식 3
그림 3
