최근에는 제조, 직접 부품 마킹이 중요한 자리를 차지하고 있습니다.2D 데이터 매트릭스 코드, 일련 번호 및 1D 바코드는 종종 플라스틱 및 금속 부품에 대한 추적성을 구현하는 데 필수입니다.이들은 종종 안전에 중요하거나 가치가 높은 것으로 간주됩니다.
추적성을 위해 영구적인 마킹이 필요한 제조업체에는 일반적으로 도트 핀 마킹 또는 레이저 마킹의 두 가지 옵션이 있습니다.이 두 기술 사이에서 선택이 항상 쉬운 것은 아닙니다.어떤 것이 마킹 요구 사항에 더 적합한 옵션인지 이해하기 위해 건너뛰기(확정) 이 문서에서 각각의 강점과 약점을 살펴보겠습니다.
핀 스탬핑 또는 핀 마킹 기계라고도 하는 도트 핀 마킹 기계는 카바이드 또는 다이아몬드와 같은 단단한 재료로 만든 작은 핀을 사용하여 마킹할 부품을 국부적으로 압입합니다.이러한 핀으로 표면을 치면 도트 핀 기계는 부품의 거칠기와 시각적 측면을 영구적으로 변경하는 작은 구멍을 남깁니다.
핀의 움직임과 충격력은 두 가지 유형의 시스템에 의해 보장될 수 있습니다.
공압 도트 핀 마커 압축 공기를 사용하여 스타일러스를 움직여 강철과 같은 더 단단한 재료에 더 강한 충격을 가합니다.이 옵션의 단점 중 하나는 압축 공기에 대한 추가 유틸리티가 필요하다는 것입니다.
전기 기계 시스템 전자기력을 사용하여 스타일러스를 움직입니다.공압 기계에 비해 향상된 정밀도를 제공합니다.충격력이 낮기 때문에 플라스틱이나 부드러운 금속에 더 적합합니다.
휴대용 도트 핀 기계 한 손에 잡기 쉽고 운영자가 상점을 돌아다니며 다양한 항목에 표시할 수 있습니다.
탁상용 도트 핀 기계 태그, 플레이트 및 유사한 항목을 일정한 위치에 조각하는 데 이상적입니다.
통합 도트 핀 기계 생산 라인에 통합되어 사람의 개입 없이 부품을 자동으로 표시할 수 있습니다.
도트 핀 마킹 시스템은 스타일러스로 부품을 기계적으로 두드려 작동하는 반면, 레이저 마킹 머신 레이저 광으로 부품 표면을 변경하여 작동합니다.표면 질감의 미세한 변화 또는 부품의 국부적 가열은 시각적 측면을 변경하여 대비가 높은 표시를 생성합니다.
재료 위로 레이저를 스윕하고 마킹을 생성하기 위해 빔은 전용 컨트롤러에 의해 방향이 제어되는 두 개의 거울을 사용하여 반사됩니다.타의 추종을 불허하는 정밀도로 프로세스를 제어하기 위해 각 애플리케이션에 대해 레이저 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
부품 마킹에 사용되는 가장 일반적인 유형의 레이저 시스템은 파이버 레이저와 CO2 레이저입니다.
파이버 레이저 타의 추종을 불허하는 정밀도로 레이저 빛을 안내하는 광섬유 케이블을 사용합니다.레이저 마킹에 사용되는 것은 일반적으로 1064nm에서 작동하며, 이 파장은 금속뿐만 아니라 플라스틱이나 고무와 같은 다른 재료에도 이상적입니다.파이버 레이저는 콤팩트한 디자인으로 최소한의 유지보수로 10년 이상 쉽게 작동할 수 있습니다.
CO2 레이저 파이버 레이저보다 작고 일반적으로 직물, 판지, 플라스틱, 폴리머 등과 같은 유기 재료를 처리하는 데 이상적인 10.6μm의 파장에서 방출합니다.
도트 핀 시스템과 마찬가지로 레이저 기계는 여러 방법으로 통합할 수 있습니다.
테이블탑 레이저 보석 및 트로피와 같은 개인 물품을 조각하는 데 이상적입니다.
레이저 워크스테이션 작업자가 부품의 꾸준한 흐름을 표시하고 다양한 유형의 부품에 대한 구성을 자동으로 변경할 수 있습니다.이 스테이션은 작업장 주위로 이동할 수 있으며 회전 테이블이 장착된 경우 매우 효율적입니다.
자동화된 레이저 기계 대량의 부품을 처리하는 완전 자동화 생산 라인을 위한 것입니다.그들은 제련 공장, 주조 공장 및 조립 라인에서 매우 일반적입니다.
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