번호 검색 :4 저자 :리피온 게시: 08-05-2022 원산지 :https://www.leapion.com
산세판은 고품질의 열연판을 원료로 하여 산세장치에 의해 산화피막 제거, 트리밍, 마무리 후 표면품질 및 사용요건이 열간압연판과 압연 시트 및 냉간 압연 시트.품질 사용 요구 사항을 전제로 사용자는 조달 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(1) 열연산세판에서 표면의 산화철 스케일이 제거되어 강재의 표면품질이 향상되고 용접, 주유, 도장이 용이하여 표면품질이 불량하다.
(2) 높은 치수 정확도, 평탄화 후 판 모양을 어느 정도 변경할 수 있으므로 불균일 편차를 줄일 수 있습니다.
(3) 표면 마무리를 개선하고 외관을 향상시킵니다.
산 세척 보드에는 다양한 응용 프로그램이 있습니다.
산세판은 냉연강판과 열연강판 사이에서 가성비가 높은 제품이라고 할 수 있습니다.그것은 자동차 산업, 기계 산업, 경공업 기기 및 자동차 빔, 자동차 서브 빔, 림, 휠 스포크, 캐리지 패널, 팬, 화학 오일 드럼, 용접 파이프와 같은 다양한 모양의 스탬핑 부품에 널리 사용됩니다. 전기 캐비닛, 울타리, 철 사다리 등 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.
아래에서 산 세척 공정의 기술적 공정과 레이저 세척의 대체 장점을 소개합니다.
산용액을 이용하여 강재 표면의 산화스케일 및 녹을 제거하는 표면공정으로 보통 Pre-filming과 함께 시행됩니다.일반적으로 공작물을 황산과 같은 화학용액에 담가 금속 표면의 산화막을 제거하는 것으로 전기도금, 전기도금, 압연 등의 전처리 또는 중간처리이다.습식 청소라고도 합니다.
산세 공정은 주로 침지 산세 방법, 스프레이 산세 방법 및 산 페이스트 녹 제거 방법을 포함합니다.
사용되는 산은 대부분 황산, 염산, 인산, 질산, 크롬산, 불화 수소산 및 혼합산입니다.
금속 부품에 걸림 → 화학적 탈지 (기존 알칼리성 화학 탈지 또는 계면 활성제 탈지) → 열수 세척 → 유수 세척 → 1 차 산세 → 유수 세척 → 2 차 산세 → 유수 세척 → 바닥 공정으로 이송 (예 : 화학 착색 → 재활용→유수세정→경화처리→유수세척→밀봉처리→유수세척→건조→완제품)
산화철 스케일 침입: 산화철 스케일 침입은 열간 압연 중에 형성되는 표면 결함입니다.산세 후 종종 검은 점과 줄무늬 모양으로 눌러지고 표면이 거칠고 일반적으로 손의 느낌이 있으며 산발적으로 또는 집중적으로 나타납니다.산세의 불완전한 가열공정, 디스케일링 공정, 압연공정에 의해 발생하는 경우가 많습니다.
산소반점(표면산수화) : 열연강판 표면의 산화철 스케일이 씻겨나간 후 남는 점 모양, 선형 또는 구덩이 모양을 말한다.롤링은 산세 후 강조 표시되는 매트릭스에 압착됩니다.외관에는 어느 정도 영향을 주지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
황반: 제품의 품질과 외관에 영향을 미치는 오일링 후 덮을 수 없는 부분 또는 전체 보드 표면에 노란색 반점이 나타납니다.주된 이유는 산세척 탱크 바로 바깥쪽 스트립의 표면 활동이 높고 헹굼수가 스트립을 정상적으로 세척하지 못하고 헹굼 탱크의 스프레이 빔과 노즐이 막히고 각도가 같지 않기 때문입니다.
Under-pickling: 스트립 강재의 표면에는 깨끗하고 불충분하게 제거되지 않은 국부적인 산화철 스케일이 있으며 플레이트 표면은 회흑색이며 생선 비늘 또는 수평 물결 무늬가 있습니다.주로 산 용액의 농도가 불충분하고 온도가 낮고 강판의 주행 속도가 너무 빠르며 강판을 산 용액에 담글 수 없기 때문에 산 용액의 공정과 관련이 있습니다.
과산세(Over-pickling): 강판의 표면은 종종 짙은 흑색 또는 갈색을 띤 흑색이며 블록, 벗겨지기 쉬운 검은 반점 또는 황반을 나타내며 강판 표면은 일반적으로 거칠다.그 이유는 언더 피클링과 반대입니다.
부적절한 산세 공정으로 인해 산화철 스케일이 압입됨
(4) 환경 오염:
생산 공정의 주요 오염 물질은 모든 수준의 수세 공정에서 발생하는 세정 폐수, 샌드 블라스팅 공정에서 발생하는 분진, 산세 공정에서 발생하는 염화수소산 미스트 및 산세, 헹굼, 인산염 처리, 중화 및 방청 공정.탱크 액체, 폐기물 잔류물, 폐기물 필터 요소, 원료 빈 배럴 및 포장 폐기물 등 주요 오염 물질은 염화수소, pH, SS, COD, BOD, 암모니아 질소, 석유 등입니다.
레이저 에너지를 사용하여 물체의 표면을 관통하면 재료의 전자가 약 100펨토초 동안 에너지 진동을 흡수하고 재료 표면에 플라즈마를 생성합니다.7~10피코초 후에 전자 에너지가 격자로 전달되어 격자가 진동하기 시작하고 10피코초 후에 물체가 거시적 온도를 생성하기 시작하고 레이저에 의해 조사된 국부 재료가 가열되어 녹고 기화하기 시작합니다. , 청소의 목적을 달성하기 위해.
레이저 클리닝의 원리
산세 방법에 비해 레이저 세척은 공정이 매우 간단하고 전처리가 필요하지 않습니다.장치를 켜서 빛을 끄고 청소하십시오.
레이저 청소는 Sa3의 최고 산업 청소 수준에 도달할 수 있습니다.재료 표면의 경도, 친수성, 소수성에 대한 손상이 거의 없습니다.산세보다 더 철저합니다.
레이저 청소 매개변수 기록
12개 이상의 공정이 있는 산세 방식과 비교하여 레이저 세정은 가장 단순화된 공정을 달성하고 한 단계를 달성했습니다.청소 시간과 재료 손실을 크게 단축시킵니다.
산 세척 방법은 작업 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 녹 제거 품질을 보장하기 위해 공작물을 완전히 탈지해야 합니다.과도한 산 농도로 인해 공작물이 부식되는 것을 방지하기 위해 산 세척 용액의 농도를 제어합니다.공작물 손상을 방지하기 위해 공정 사양에 따라 온도를 제어하고 장비가 부식을 일으킵니다.산 세척 탱크는 점차적으로 슬러지를 침전시켜 가열 파이프 및 기타 제어 장치를 막고 정기적으로 제거해야 합니다.또한, 산세시간, 주입압력, 운전 스퍼터링, 배기설비 등에 주의가 필요하다.
레이저 클리닝은 초기 단계에서 매개변수를 설정한 후 바보 같은 작업 또는 자동 무인 작업을 실현할 수 있습니다.
(2) 세정 효과 및 환경 오염:
더 강력한 청소 효과 외에도 레이저 청소는 더 큰 내결함성이라는 이점이 있습니다.
산세 방법의 조작 실수로 인해 산소 황반, 홍조, 흑화 등이 자주 발생하며 거부율이 높다.
실험 결과 레이저 클리닝이 과포화되더라도 여전히 강한 금속 광택을 가지며 용접과 같은 다음 처리 방법에 영향을 미치지 않는 수산화물 및 기타 오염 물질을 생성하지 않는 것으로 나타났습니다.
가장 친환경적인 세정 방식인 레이저 세정 전 과정에서 폐액, 슬래그 등의 환경오염이 발생하지 않습니다.
레이저 클리닝 실험의 효과
산세 방법은 소모품으로 화학 물질이 필요하므로 단가는 장비 감가 상각비 + 소모품 비용으로 구성됩니다.
레이저 클리닝은 장비 구매 이외의 소모품이 필요하지 않습니다.단가는 장비의 감가 상각입니다.
따라서 청소 규모가 크고 연도가 길수록 레이저 청소의 단위 비용은 낮아집니다.
산세척 생산 라인의 구성은 복잡한 공정을 필요로 하며, 다른 금속 재료에 대한 산세척제의 비율은 동일하지 않습니다.따라서 변환 생산 라인은 큰 변환 비용이 필요하고 단기간에 청소해야 하는 금속 재료는 단일이며 유연하게 변경할 수 없습니다.
레이저 청소를 위한 변환 비용은 없습니다. 동일한 청소 기계의 소프트웨어 매개변수를 전환한 후 강판을 1분 동안 청소하고 알루미늄 합금을 다음분 동안 청소하는 효과를 얻을 수 있습니다.기업이 JIT 유연한 생산을 구현하는 것이 편리합니다.
건너뛰기(확정)지난 2년 동안 전 세계 정부가 환경 보호를 강조하면서 제조 산업의 구조 전환 및 업그레이드에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해졌습니다.산세척 생산라인에 대한 환경등급 보고도 갈수록 까다로워지고 관련업체들의 이윤폭도 점점 얇아지고 있다.차례로 기술 지원 하이테크가 증가했습니다.전반적인 환경은 레이저 청소에 더 유리합니다.
산 세척 보드는 제조 생산에서 광범위하고 심층적인 응용 프로그램을 가지고 있으며 산업 기술 지원에서 긍정적인 역할을 합니다.그러나 제조업 고도화에 따라 생산능력 최적화와 구조조정도 더디게 진행되고 있다.레이저 클리닝은 향후 산세척을 대체할 수 있는 상당한 가능성이 있으며 보다 환경 친화적인 클리닝 방법이 될 것입니다.
