산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
레이저 절단매우 귀중한 발명품입니다. 지난 반세기. 극도로 좁은 흐름, 레이저에 강렬한 열을 투사 절단은 설계자와 용접자가 맞춤형 금속 부품 및 부품을 절단하는 데 도움이됩니다. 최고의 정확성으로. 다른 많은 혁신과 마찬가지로 개선 된 많은 새로운 컴퓨터 부품의 매끄러움과 내구성.
물론 다른 기술과 마찬가지로레이저 절단끊임없이 발전하는 즉, 완벽하지 않습니다. 지나가는 데는 여전히 장벽이 있습니다. 정복 할 한계가 있습니다. 무거운 강철을 레이저로 절단 할 때 제한은 대부분 구성 요소와 같은 측면에서 나타납니다. 슬라이스, 레이저의 강도, 결과적으로 최대 두께 레이저가 수용 할 수있는 금속.
레이저 절단을 할 수있는 금속은 무엇입니까?
레이저는 다양한 재료로 슬라이스 할 수 있으며 일반적으로 사용됩니다. 특정 금속, 탄소강, 연강, 스테인리스 강철, 강철 합금 및 알루미늄.
탄소강: 강철은 탄소와 철의 조합입니다. 탄소강은 특히 탄소 함량이 높은 강철.
연강: 연강은 탄소에 비해 탄소 함량이 적습니다. 강철.
스테인리스 강: 스테인리스 스틸은 소량의 크롬을 내식성을 생성합니다.
기타 강철 합금: 합금강이 하나 또는 두 개의 다른 요소에 결합되어 강화하십시오.
알루미늄: 알루미늄 재료는보다 얇기 때문에 가치가 있습니다. 강철 재료.
이러한 금속 외에도 레이저를 사용하여 다양한 범위로 절단 할 수 있습니다. 목재에서 플라스틱, 세라믹에 이르기까지 비금속 재료. 그러나 가장 일반적으로 금속, 특히 위에 나열된 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
절단 할 수있는 레이저의 가장 높은 두께는 얼마입니까?
모두에게 하나의 전체 두께 캡을 요청하는 것이 충분히 쉬워 보입니다. 레이저 커터이지만 그보다 더 복잡합니다. 많은 요인이 관련되어 있습니다. 레이저가 금속 조각으로 어떻게 절단되므로 최대 레이저 절단 두께는 무엇보다도 특정 레이저 및 재료에 따라 다릅니다. 익숙한.
특정 번호의 이름을 지정하기 위해 높은 와트를 일치시킬 수 있습니다. 레이저-6,000 와트-스테인레스 스틸과 같은 금속으로. 이 경우 전체 레이저 절단 두께는 일반적으로 약 2.75 인치입니다.
그러나 두께는 문제의 변수에 따라 다릅니다. 같은 탄소 강철 레이저는 잠재적으로 최대 1 5/8 인치까지만 수용 할 수 있습니다. 4,000 와트 레이저는 1 인치의 스테인리스 강만 통과 할 수있었습니다.
최대 두께는 비금속 재료의 경우 엄청나게 높을 것입니다. 나무와 플라스틱처럼 강철이나 플라스틱보다 훨씬 덜 단단하고 무겁기 때문입니다. 알류미늄.
레이저 컷 파워 대 물질
레이저의 최적 절단 두께를 볼 때 특히 레이저 강도 및 재료와 같은 고려 사항을 검토해야합니다. ㅏ 1 와트의 레이저는 밀도가 높은 재료를 절단 할 수 없습니다. 다른 레이저. 마찬가지로, 동일한 레이저가 알루미늄과 동일한 두께의 탄소강.
경험할 가장 일반적인 레이저 와트 4 개는 3,500, 4,000입니다. 그리고 6,000. 6,000 와트의 레이저는 매우 무겁거나 단단한 절단을 위해 건너뛰기(확정) od 금속이지만 많은 경우에 낮은 와트는 일.
특정 금속의 강도는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 다른 합금 성분의 비율, 그러나 일부 유형에 대한 경향도 있습니다 금속의 다른 것보다 강하거나 약합니다. 다음은 방법에 대한 간단한 요약입니다. 위에 나열된 자료는 가장 어려운 것부터 절단하기 가장 간단합니다.
탄소강: 고농도의 탄소가 금속에 여분의 힘의 층.
연강: 탄소강보다 탄소 함유량이 적고 연강이 용이 절단. 그러나 더 최첨단이지만 완제품은 강철은 더 많은 농도의 강철보다 더 안전하고 내구성이 있습니다. 탄소.
스테인리스 강: 크롬의 포함은 부식을 방지합니다. 또한 재료를 덜 연성하고 절단하기 어렵게 만듭니다. 하지만 그렇지 않습니다. 탄소와 같은 효과가 있습니다.
알루미늄: 알루미늄는 일반적으로 매우 연성 물질입니다. 알루미늄 호일 배경이 이해합니다. 큰 도전이되는 경우는 거의 없습니다. 레이저.
비금속 재료: 예상대로 목록 하단에 목재, 플라스틱 및 세라믹과 같은 재료는 금속.
특정 강철 합금은 목록의 여러 지점에서 발생할 수 있습니다. 특정 합금과 사용 된 원소의 비율에. 다시 말하지만 이 순위는 결정적입니다. 주어진 금속의 조성. 한 종류의 스테인리스 스틸은 훨씬 더 부드럽습니다. 예를 들어 다른 것보다. 그러나 앞서 언급 한 목록은 얼마나 많은 일이 일어나는지에 대한 감각.
페이스 커팅
속도도 고려할 가치가 있습니다. 절단 강도가 더 높은 레이저는 더 넓은 두께를 통과하지만 더 작은 두께를 통과 할 수도 있습니다. 짧은 시간에. 마찬가지로 레이저는 더 강한 것. 이것은 때때로 높은 와트의 사용에 이점을 가져올 것입니다 특히 밀도가 높거나 무거운 작업을하지 않더라도 금속.
그러나 속도는 종종 공정에서 가스 사용의 영향을받습니다. 금속 부주의하게 썰어 낼 수는 없습니다. 절단면의 불일치. 절단시 가스를 사용해야합니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 예를 들어 스테인리스 스틸, 질소를 사용하고 탄소강은 산소를 사용합니다. 가스의 종류와 시간 올바르게 적용하면 공정 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 공정이 절단되는 재료에 의존하는 또 다른 방법입니다.
필요한 파워 레이저 커터를 결정할 때 균형을 맞춰야합니다. 서로에 대한 이러한 고려 사항뿐만 아니라 필요한 사항에 대해서도 할 레이저. 특정 작업에는 고출력 레이저가 필요하지 않습니다.