파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
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금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
번호 검색 :14 저자 :어이, 너 게시: 05-15-2020 원산지 :leapion 섬유 레이저 절단 기계 귀하의 메시지
레이저 절단기의 매개 변수는 매우 중요합니다. 절단의 품질과 효과에 영향을줍니다. 그런 다음 보는 방법 레이저 절단기를 선택할 때 전문적인 성능 매개 변수? 이를 보는 방법은 다음과 같습니다.
1. 보조 기압의 영향
레이저 절단에서 보조 공기압은 슬래그를 날려 냉각시킬 수 있습니다. 열 영향 구역. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소가 포함됩니다. 및 불활성 가스. 일부 금속 및 비금속 재료의 경우 불활성 가스 또는 압축 공기는 일반적으로 재료가 타는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 절단과 같은 알루미늄 합금 재료. 대부분의 금속에는 활성 가스 (예 : 산소)가 사용됩니다. 산소가 금속 표면을 산화시키고 절단을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 능률. 보조 공기압이 너무 높으면 와전류가 나타납니다. 용융물 제거 능력을 약화시키는 재료의 표면, 더 넓은 커팅 솔기와 거친 커팅 표면으로 이어집니다. 기압이 너무 낮 으면 용융물이 완전히 날아갈 수 없으며 재료는 슬래그에 부착됩니다. 따라서 보조 가스 압력은 최상의 절단 품질을 얻으려면 조정하십시오.
2. 레이저 파워의 영향
레이저 출력의 크기는 절단 속도, 절단에 상당한 영향을 미칩니다. 폭, 절단 두께 및 절단 품질. 필요한 전력이 결정됩니다. 재료 및 절단 메커니즘의 특성에 의해. 예를 들면 열전도율이 좋고 융점이 높으며 절단면의 반사율은 큰 레이저 출력이 필요합니다. 일반적으로 기타 조건이 확실하면 최고의 절단 품질을 가진 레이저 출력이 있습니다. 레이저 절단. 전력을 더 줄이거 나 늘리면 슬래그가 걸려 또는 오버 버닝으로 인해 처리 품질이 저하됩니다.
또한 방전 전압이 증가함에 따라 레이저는 입력 피크 전력이 증가함에 따라 강도가 증가하므로 스팟의 직경이 증가하고 슬릿의 너비가 증가합니다. 따라서; 펄스 폭의 증가에 따라 레이저가 증가하고 슬릿의 너비가 증가합니다. 일반적으로 펄스 주파수가 증가하면 슬릿 폭도 넓어집니다. 때 주파수가 특정 값을 초과하면 슬릿 너비가 감소합니다.
3. 절삭 속도의 영향
레이저 절단 공정에서 절단 속도는 상당한 영향을 미칩니다. 절단 재료의 품질에. 이상적인 절단 속도는 절단면은 상대적으로 안정된 선을 나타내며 슬래그가 없습니다. 재료의 바닥. 보조 가스 압력과 레이저 출력이 고정, 절삭 속도와 사이에 비선형 역 관계가 있습니다. 슬릿 너비. 절단 속도가 상대적으로 느리면 작업 시간 슬릿의 레이저 에너지가 확장되어 슬릿이 증가합니다. 폭. 속도가 너무 느리면 레이저 빔의 작동 시간이 너무 길고, 공작물의 상부 슬릿과 하부 슬릿의 차이는 크고 절단 품질이 저하됩니다 생산 효율은 크게 감소합니다. 절단 속도의 증가에 따라 레이저 작동 시간 공작물의 빔 에너지가 짧아 져 열 확산이 발생합니다. 열전도 효과가 더 작고 슬릿의 너비가 그에 따라 작게. 속도가 너무 빠르면 절단 된 공작물 재료가 절단됩니다. 절단 열 입력 부족으로 인해 불 침투성. 이 현상은 불완전한 절단 및 녹은 재료는 제 시간에 날아갈 수 없습니다. 이들 녹은 재료는 절단 솔기를 다시 용접합니다.
4. 초점 위치의 영향
초점 위치는 레이저 초점에서 공작물까지의 거리입니다. 단면 거칠기, 경사 및 폭에 직접적인 영향을 미치는 표면 슬릿과 녹은 잔류 물의 접착. 초점 위치가 너무 고급, 그것은 공작물의 하단에 의해 흡수되는 열을 증가시킬 것입니다 절단됩니다. 절단 속도와 보조 공기압이 고정되면 재료가 절단되고 재료가 절단 솔기 근처에서 녹습니다. 하부 표면에 액체로 흐르고, 녹는 물질은 냉각은 공처럼 공작물의 아래쪽 표면에 달라 붙습니다. 만약 위치가 뒤쳐지면 재료의 하단면에 의해 흡수 된 열이 절단이 줄어들어 절단 솔기의 재료가 녹지 않습니다. 완전히, 약간의 날카 롭고 짧은 잔여 물이 아래쪽 표면에 부착됩니다. 접시의. 일반적으로 초점 위치는 공작물 표면에 있어야합니다. 또는 약간 낮지 만 재료 요구 사항이 다릅니다. 언제 절단 탄소강, 절단 품질은 초점이 판 표면; 스테인레스 스틸을 절단 할 때 초점을 맞출 때 효과가 더 좋습니다. 판 두께의 약 1/2입니다.
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