레이저 기술은 산업 절단 및 조각 공정을 변화시켰습니다.가장 널리 사용되는 유형에는 파이버 레이저와 CO2가 있습니다.각 레이저는 응용 분야에 따라 다양한 장점과 이점을 제공합니다.이 기사에서는 파이버 레이저와 CO2에 대해 자세히 살펴보고 각 기능을 비교합니다.
자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
용접 이음새에는 여러 유형이 있습니다.용접 이음매의 품질은 구조적 무결성과 기능성에 매우 중요합니다.이 기사에서는 위의 문제에 대해 자세히 논의하고 광섬유 레이저 용접 기술이라는 완벽한 선택을 권장합니다.
금속 공구의 가장 일반적인 문제는 녹입니다.녹은 미적인 측면뿐만 아니라 성능과 수명도 저하시킵니다.확인하지 않고 방치하면 녹이 모재를 부식시켜 결국 공구를 망가뜨릴 수 있습니다.그렇다면 도구의 녹을 어떻게 제거할 수 있을까요?다음으로 우리는 몇 가지 su를 추천할 것입니다
레이저 절단기의 매개 변수는 매우 중요합니다. 절단의 품질과 효과에 영향을줍니다. 그런 다음 보는 방법 레이저 절단기를 선택할 때 전문적인 성능 매개 변수? 이를 보는 방법은 다음과 같습니다.
1. 보조 기압의 영향
레이저 절단에서 보조 공기압은 슬래그를 날려 냉각시킬 수 있습니다. 열 영향 구역. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소가 포함됩니다. 및 불활성 가스. 일부 금속 및 비금속 재료의 경우 불활성 가스 또는 압축 공기는 일반적으로 재료가 타는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 절단과 같은 알루미늄 합금 재료. 대부분의 금속에는 활성 가스 (예 : 산소)가 사용됩니다. 산소가 금속 표면을 산화시키고 절단을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 능률. 보조 공기압이 너무 높으면 와전류가 나타납니다. 용융물 제거 능력을 약화시키는 재료의 표면, 더 넓은 커팅 솔기와 거친 커팅 표면으로 이어집니다. 기압이 너무 낮 으면 용융물이 완전히 날아갈 수 없으며 재료는 슬래그에 부착됩니다. 따라서 보조 가스 압력은 최상의 절단 품질을 얻으려면 조정하십시오.
2. 레이저 파워의 영향
레이저 출력의 크기는 절단 속도, 절단에 상당한 영향을 미칩니다. 폭, 절단 두께 및 절단 품질. 필요한 전력이 결정됩니다. 재료 및 절단 메커니즘의 특성에 의해. 예를 들면 열전도율이 좋고 융점이 높으며 절단면의 반사율은 큰 레이저 출력이 필요합니다. 일반적으로 기타 조건이 확실하면 최고의 절단 품질을 가진 레이저 출력이 있습니다. 레이저 절단. 전력을 더 줄이거 나 늘리면 슬래그가 걸려 또는 오버 버닝으로 인해 처리 품질이 저하됩니다.
또한 방전 전압이 증가함에 따라 레이저는 입력 피크 전력이 증가함에 따라 강도가 증가하므로 스팟의 직경이 증가하고 슬릿의 너비가 증가합니다. 따라서; 펄스 폭의 증가에 따라 레이저가 증가하고 슬릿의 너비가 증가합니다. 일반적으로 펄스 주파수가 증가하면 슬릿 폭도 넓어집니다. 때 주파수가 특정 값을 초과하면 슬릿 너비가 감소합니다.
3. 절삭 속도의 영향
레이저 절단 공정에서 절단 속도는 상당한 영향을 미칩니다. 절단 재료의 품질에. 이상적인 절단 속도는 절단면은 상대적으로 안정된 선을 나타내며 슬래그가 없습니다. 재료의 바닥. 보조 가스 압력과 레이저 출력이 고정, 절삭 속도와 사이에 비선형 역 관계가 있습니다. 슬릿 너비. 절단 속도가 상대적으로 느리면 작업 시간 슬릿의 레이저 에너지가 확장되어 슬릿이 증가합니다. 폭. 속도가 너무 느리면 레이저 빔의 작동 시간이 너무 길고, 공작물의 상부 슬릿과 하부 슬릿의 차이는 크고 절단 품질이 저하됩니다 생산 효율은 크게 감소합니다. 절단 속도의 증가에 따라 레이저 작동 시간 공작물의 빔 에너지가 짧아 져 열 확산이 발생합니다. 열전도 효과가 더 작고 슬릿의 너비가 그에 따라 작게. 속도가 너무 빠르면 절단 된 공작물 재료가 절단됩니다. 절단 열 입력 부족으로 인해 불 침투성. 이 현상은 불완전한 절단 및 녹은 재료는 제 시간에 날아갈 수 없습니다. 이들 녹은 재료는 절단 솔기를 다시 용접합니다.
4. 초점 위치의 영향
초점 위치는 레이저 초점에서 공작물까지의 거리입니다. 단면 거칠기, 경사 및 폭에 직접적인 영향을 미치는 표면 슬릿과 녹은 잔류 물의 접착. 초점 위치가 너무 고급, 그것은 공작물의 하단에 의해 흡수되는 열을 증가시킬 것입니다 절단됩니다. 절단 속도와 보조 공기압이 고정되면 재료가 절단되고 재료가 절단 솔기 근처에서 녹습니다. 하부 표면에 액체로 흐르고, 녹는 물질은 냉각은 공처럼 공작물의 아래쪽 표면에 달라 붙습니다. 만약 위치가 뒤쳐지면 재료의 하단면에 의해 흡수 된 열이 절단이 줄어들어 절단 솔기의 재료가 녹지 않습니다. 완전히, 약간의 날카 롭고 짧은 잔여 물이 아래쪽 표면에 부착됩니다. 접시의. 일반적으로 초점 위치는 공작물 표면에 있어야합니다. 또는 약간 낮지 만 재료 요구 사항이 다릅니다. 언제 절단 탄소강, 절단 품질은 초점이 판 표면; 스테인레스 스틸을 절단 할 때 초점을 맞출 때 효과가 더 좋습니다. 판 두께의 약 1/2입니다.