레이저 절단기의 절삭 품질에 영향을 미치는 요인

레이저 절단기의 매개 변수는 매우 중요합니다. 절단의 품질과 효과에 영향을줍니다. 그런 다음 보는 방법 레이저 절단기를 선택할 때 전문적인 성능 매개 변수? 이를 보는 방법은 다음과 같습니다.

1. 보조 기압의 영향

레이저 절단에서 보조 공기압은 슬래그를 날려 냉각시킬 수 있습니다. 열 영향 구역. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소가 포함됩니다. 및 불활성 가스. 일부 금속 및 비금속 재료의 경우 불활성 가스 또는 압축 공기는 일반적으로 재료가 타는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 절단과 같은 알루미늄 합금 재료. 대부분의 금속에는 활성 가스 (예 : 산소)가 사용됩니다. 산소가 금속 표면을 산화시키고 절단을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 능률. 보조 공기압이 너무 높으면 와전류가 나타납니다. 용융물 제거 능력을 약화시키는 재료의 표면, 더 넓은 커팅 솔기와 거친 커팅 표면으로 이어집니다. 기압이 너무 낮 으면 용융물이 완전히 날아갈 수 없으며 재료는 슬래그에 부착됩니다. 따라서 보조 가스 압력은 최상의 절단 품질을 얻으려면 조정하십시오.

2. 레이저 파워의 영향

레이저 출력의 크기는 절단 속도, 절단에 상당한 영향을 미칩니다. 폭, 절단 두께 및 절단 품질. 필요한 전력이 결정됩니다. 재료 및 절단 메커니즘의 특성에 의해. 예를 들면 열전도율이 좋고 융점이 높으며 절단면의 반사율은 큰 레이저 출력이 필요합니다. 일반적으로 기타 조건이 확실하면 최고의 절단 품질을 가진 레이저 출력이 있습니다. 레이저 절단. 전력을 더 줄이거 나 늘리면 슬래그가 걸려 또는 오버 버닝으로 인해 처리 품질이 저하됩니다.

또한 방전 전압이 증가함에 따라 레이저는 입력 피크 전력이 증가함에 따라 강도가 증가하므로 스팟의 직경이 증가하고 슬릿의 너비가 증가합니다. 따라서; 펄스 폭의 증가에 따라 레이저가 증가하고 슬릿의 너비가 증가합니다. 일반적으로 펄스 주파수가 증가하면 슬릿 폭도 넓어집니다. 때 주파수가 특정 값을 초과하면 슬릿 너비가 감소합니다.

3. 절삭 속도의 영향

레이저 절단 공정에서 절단 속도는 상당한 영향을 미칩니다. 절단 재료의 품질에. 이상적인 절단 속도는 절단면은 상대적으로 안정된 선을 나타내며 슬래그가 없습니다. 재료의 바닥. 보조 가스 압력과 레이저 출력이 고정, 절삭 속도와 사이에 비선형 역 관계가 있습니다. 슬릿 너비. 절단 속도가 상대적으로 느리면 작업 시간 슬릿의 레이저 에너지가 확장되어 슬릿이 증가합니다. 폭. 속도가 너무 느리면 레이저 빔의 작동 시간이 너무 길고, 공작물의 상부 슬릿과 하부 슬릿의 차이는 크고 절단 품질이 저하됩니다 생산 효율은 크게 감소합니다. 절단 속도의 증가에 따라 레이저 작동 시간 공작물의 빔 에너지가 짧아 져 열 확산이 발생합니다. 열전도 효과가 더 작고 슬릿의 너비가 그에 따라 작게. 속도가 너무 빠르면 절단 된 공작물 재료가 절단됩니다. 절단 열 입력 부족으로 인해 불 침투성. 이 현상은 불완전한 절단 및 녹은 재료는 제 시간에 날아갈 수 없습니다. 이들 녹은 재료는 절단 솔기를 다시 용접합니다.

4. 초점 위치의 영향

초점 위치는 레이저 초점에서 공작물까지의 거리입니다. 단면 거칠기, 경사 및 폭에 직접적인 영향을 미치는 표면 슬릿과 녹은 잔류 물의 접착. 초점 위치가 너무 고급, 그것은 공작물의 하단에 의해 흡수되는 열을 증가시킬 것입니다 절단됩니다. 절단 속도와 보조 공기압이 고정되면 재료가 절단되고 재료가 절단 솔기 근처에서 녹습니다. 하부 표면에 액체로 흐르고, 녹는 물질은 냉각은 공처럼 공작물의 아래쪽 표면에 달라 붙습니다. 만약 위치가 뒤쳐지면 재료의 하단면에 의해 흡수 된 열이 절단이 줄어들어 절단 솔기의 재료가 녹지 않습니다. 완전히, 약간의 날카 롭고 짧은 잔여 물이 아래쪽 표면에 부착됩니다. 접시의. 일반적으로 초점 위치는 공작물 표면에 있어야합니다. 또는 약간 낮지 만 재료 요구 사항이 다릅니다. 언제 절단 탄소강, 절단 품질은 초점이 판 표면; 스테인레스 스틸을 절단 할 때 초점을 맞출 때 효과가 더 좋습니다. 판 두께의 약 1/2입니다.