<p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>5월 15~18일</em></span></span></p> <p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>방콕,태국</em></span></span></p>
<span style="color:#16a085;"><em>2024년 4월 23~16일</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">오스트리아</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>2024년 4월 15일~19일</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>중국 광저우</em></span></div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">5월 15~18일<br /> 방콕, 태국</span></strong></em></span> <div> </div>
레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
청정 에너지의 새로운 형태로서, 리튬 배터리는 단지 새로운 에너지 차량에 대한 전력을 제공 할 수 있지만, 또한, 전기 기차, 전기 자전거와 건너뛰기(확정) LF 카트와 같은 다양한 제품에 전원을 제공한다. 리튬 이온 전지의 제조는 밀접 공정에 의해 연결된다. 제조 공정은 크게 조립체 폴 피스의 제조, 전지 셀의 제조, 전지를 포함한다. 그 중에서도, 레이저 용접에 의해 표현 레이저 기술이 널리 리튬 전지의 제조에 사용된다. 오늘, Leapion 레이저는 당신에게 분석을 제공 할 것입니다. 의 특정 응용 프로그램은 무엇입니까레이저 용접 기계리튬 전지 제조?
전지의 폭발 방지 밸브는, 전지 밀봉 판에 박육의 밸브 본체이다. 전지의 내부 압력이 규정 값을 초과하면, 폭발 방지 밸브가 파열의 밸브 본체에서 배터리 파열을 방지한다. 안전 밸브는 독창적 인 구조를 가지고 있으며,이 과정은 레이저 용접 공정에 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 연속 레이저 용접하기 전에 배터리 폭발 방지 밸브는 펄스 레이저 용접을 사용하여 용접했다. 연속 밀봉 용접 및 오버랩 용접 스폿 따르면 상기 스폿 용접을 통해 달성되었지만, 용접 효율이 낮고, 밀봉 성능이 비교적 불량 하였다. 높은 속도와 높은 품질의 용접, 안정성을 용접 효율과 수율을 용접을 달성 할 수있는 연속 레이저 용접을 보장 할 수 있습니다.
탭은 일반적으로 세 가지 재료로 나뉩니다. 포지티브 배터리 용도에 알루미늄 (Al) 재질의 전극 및 음의 전극에서 사용 된 니켈 (Ni) 재질 또는 구리 도금 된 니켈 (Ni-Cu)로 재료. 전원 배터리의 제조 과정에서의 단계들 중 하나는 함께 배터리 탭 및 자극을 용접한다. 이차 전지의 제조에있어서, 다른 알루미늄 안전 밸브를 용접 할 필요가있다. 단지 탭과 극 사이의 안정적인 연결을 보장하지 않아야 용접뿐만 아니라 부드럽고 아름다운 용접 솔기가 필요합니다.
배터리 전극 스트립에 사용되는 재료는 순수한 알루미늄 스트립, 니켈 스트립, 알루미늄 - 니켈 복합 스트립 및 소량의 구리 스트립을 포함합니다. 배터리 전극 스트립의 용접은 일반적으로 펄스 용접기를 사용합니다. IPG의 QCW 준 연속 레이저가 출현하면서 전지 전극 스트립 용접에 널리 사용되었습니다. 동시에 건너뛰기(확정) OD 빔 품질로 인해 용접 지점이 작을 수 있습니다. 또한, 고 반사율 알루미늄 스트립, 구리 스트립 및 협 대역 전지 극 스트립 (극 스트립 폭이 1.5mm 미만)의 용접을 다루는 데있어 독특한 이점이 있습니다.
전원 배터리의 껍질 재료는 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸이며, 알루미늄 합금은 가장 많이 사용되는, 일반적으로 3003 알루미늄 합금 및 몇 가지 사용 순수한 알루미늄입니다. 스테인레스 스틸은 최고의 레이저 용접성, 특히 304 스테인레스 스틸이있는 재료입니다. 펄스 또는 연속 레이저인지 여부는 건너뛰기(확정) 외관 및 성능을 얻을 수 있습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금의 레이저 용접 성능은 사용 된 용접 방법에 따라 약간 다릅니다. 순수한 알루미늄 및 3 시리즈 알루미늄 합금을 제외하고 펄스 용접 및 연속 용접에는 문제가 없습니다. 다른 일련의 알루미늄 합금의 경우, 연속 레이저 용접은 균열 감도를 줄이기 위해 최상의 선택입니다. 동시에 전원 배터리 쉘의 두께에 따라 적절한 전원 레이저를 선택하십시오. 일반적으로 쉘 두께가 1mm 미만인 경우 1000W 이내의 단일 모드 레이저를 고려할 수 있으며 1000W 이상의 단일 모드 또는 다중 모드 레이저를 1mm 이상의 두께에 사용해야합니다.
소용량의 리튬 배터리는 종종 비교적 얇은 알루미늄 껍질 (두께가 약 0.25mm)과 18650이고 강철 껍질을 사용합니다. 쉘의 두께로 인해,이 유형의 배터리의 용접은 일반적으로 낮은 전력 레이저를 사용합니다. 연속 레이저를 사용하여 얇은 쉘 리튬 배터리를 용접하여 효율을 5 ~ 10 배로 높아지고 외관 효과 및 밀봉 성능이 향상 될 수 있습니다. 따라서이 응용 분야에서 점차적으로 펄스 레이저를 점차적으로 대체하는 경향이 있습니다.
전원 배터리 간의 직렬 병렬 연결은 일반적으로 연결 부품과 단일 배터리를 용접하여 완료됩니다. 양극 및 음극의 재료는 다릅니다. 일반적으로 구리 및 알루미늄의 두 가지 종류의 재료가 있습니다. 구리와 알루미늄 사이의 레이저 용접은 취성 화합물을 형성하기 때문에 사용의 요건을 충족시킬 수 없기 때문에 초음파 용접이 일반적으로 사용되며 레이저 용접은 일반적으로 구리 및 구리, 알루미늄 및 알루미늄에 일반적으로 사용됩니다. 동시에, 구리 및 알루미늄이 매우 빠르게 열을 전도하기 때문에, 레이저에 매우 높은 반사율을 가지며, 연결 부품의 두께가 비교적 크게 넓어, 고전력 레이저를 사용하여 용접을 달성 할 필요가있다.
리튬 배터리의 많은 용접 부품이 있기 때문에 어려움이 높고 정밀 요구 사항이 높습니다. 따라서 전통적인 용접 방법은 현재 생산 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 고속 속도와 높은 정밀도로 인해 레이저 용접 기계는 용접 공정 중에 용접 된 공작물 및 높은 용접 품질의 작은 변형 및 전원 배터리의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용접 기술은 현재 리튬 배터리 용접의 주요 방법으로 리튬 배터리 개발을 촉진하는 데 긍정적 인 역할을했습니다! 당신이 그를 사용하고 싶다면레이저 용접기Lapion Laser, Lapion Laser 7 × 24 시간 온라인 서비스에 문의하십시오.