산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.또한 녹 제거 및 페인트 제거에 뛰어난 응용 프로그램이 있습니다.산업용 세정제 조성물의 중요한 부분입니다.
레이저 클리닝은 17년 동안 개발된 가장 최첨단의 새로운 산업용 클리닝 방법입니다.지난 2년 동안 금형 및 자동차와 같은 산업에서 페인트 및 녹 제거와 오일 오염 및 탄소 침착 청소에도 빠르게 적용되었습니다.
적용 분야가 중복되는 두 가지 세정 방식으로 자연스럽게 시장점유율 경쟁과 제품 성숙도 비교에 직면하게 된다.다음에서는 두 가지 청소 방법의 장단점과 개발 전망을 깊이 비교합니다.
드라이아이스 세척의 장점은 주로 전통적인 화학 세척제와 비교됩니다.그것이 가진 장점의 대부분은 우리에게 잘 알려져 있습니다.
( 청소 과정은 화학 물질을 사용하지 않으며 환경을 오염시키지 않습니다.
(2) 세척제와 비교하여 드라이아이스 콜드 스프레이의 세척 효과가 더 철저하고 세척이 더 깨끗합니다.그리고 재료를 손상시키지 않습니다.
(3) 장비를 종료할 필요가 없고 장비를 분해 및 조립할 필요가 없으며 온라인으로 청소할 수 있어 화학 세정제에 비해 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
(4) 조작이 간편하고 프로세스 링크가 간단하여 자동 조작을 실현하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
드라이아이스 블라스팅은 화학 세정제의 대안으로 널리 사용됩니다.
그러나 동시에 드라이아이스 세척의 단점도 분명합니다.
1. 장비가 종료되지 않은 상태에서 뜨거운 상태에서 온라인으로 청소할 수 있는 정도는 아니므로 장비가 냉각된 후 청소 효과가 건너뛰기(확정)이상하지 않다고 말하는 것이 좋습니다.
드라이아이스 콜드 스프레이는 상대적인 온도차를 이용하여 더러운 물질을 취성화하고 벗겨내는 처리 공정입니다.장비의 표면 온도가 낮으면 세척 효과가 상대적으로 감소합니다.예를 들어, 자동차 엔진의 연소실에 있는 탄소 침전물 외에도 자동차 엔진의 온도가 낮을 때 청소가 어려울 뿐만 아니라 응축수가 쉽게 생성되도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 엔진.
2. 엄격한 작동 환경 요구 사항.드라이아이스 분사의 위험성 때문에 필요한 안전 보호 장치를 착용해야 합니다.
드라이아이스 분사는 일반적으로 항공기 엔진 작동 소리에 가까운 120dB(A) 이상의 소음 수준을 생성하기 때문에 작업자는 청력 보호구를 착용해야 합니다.영하 70도의 드라이아이스 온도에서는 드라이아이스 입자로 인한 동상을 방지하기 위해 장갑을 착용하고, 튀는 입자로 인해 눈이 손상되는 것을 방지하기 위해 헬멧, 안면 가리개 및 안전건너뛰기(확정)고글을 착용해야 합니다.
동시에 상대적으로 폐쇄된 환경에서 사용할 경우 질식 위험이 있습니다.공기 중 이산화탄소의 부피 비율이 1%일 때 사람들은 현기증과 두근거림을 느낄 것입니다.4%-5%는 현기증을 느낍니다.6% 이상이면 사람들은 의식을 잃고 점차 호흡을 멈추고 사망에 이르게 됩니다.따라서 블라스트 청소 작업에 참여하는 작업자는 CO2 감지기를 착용해야 하며 생성된 먼지의 양이나 CO2 농도에 따라 가벼운 마스크 또는 두꺼운 마스크가 필요한지 여부를 결정해야 합니다.
엄격한 보호 장비를 착용해야 하며 특정 작동 위험이 있습니다.
3. 청소 비용이 많이 든다.드라이아이스 세척 기계에는 일반적으로 드라이아이스 저장 탱크, 드라이아이스 제조기, 공기 압축기 및 공기 저장 탱크가 장착되어 있어야 합니다.
예를 들어 엔진의 탄소 침전물을 청소하는 경우 자동차의 탄소 침전물을 정상적으로 청소하려면 일반적으로 7kg의 공기 압축기와 3.5L 용량의 가스 저장 탱크가 필요합니다.게다가 드라이아이스는 소모품으로서 단가가 매우 높다.일반 소비자로서 4S 매장에서 탄소 침전물을 제거하는 가격은 약 400-700입니다.기업 사용자로서 중국의 20-30위 정도의 타이어 공장은 드라이아이스 세척 기술을 사용합니다.소모품의 연간 비용은 800,000-120 만에 가깝고 운영 비용이 매우 높습니다.
동시에 경험에 따르면 여러 개의 얼음을 며칠 동안 넣으면 밀도가 감소하여 세척 효과가 감소합니다.따라서 주어진 영역을 청소하려면 더 많은 드라이아이스가 필요합니다.갓 만든 드라이아이스를 사용하면 더 빠르고 효율적으로 청소할 수 있습니다.그렇기 때문에 가능한 한 가장 신선한 드라이아이스로 드라이아이스 블라스트 세척을 수행합니다.또한, 드라이아이스는 승화를 계속하여 원래 100kg의 드라이아이스 입자가 하루가 지나면 약 92kg만 남게 됩니다.따라서 드라이아이스는 일반적으로 보관을 위해 엄격한 저온 환경이 필요합니다.
드라이아이스 청소 장비는 종종 복잡합니다.
새롭게 부상하고 있는 산업용 세정 방식인 레이저 세정은 드라이아이스 세정의 장점은 드라이아이스 세정보다 우수하고, 드라이아이스 세정의 단점을 보완하며 적용 범위가 더 넓다.최고의 대안 버전인 드라이아이스 클리닝의 업그레이드 버전이라고 할 수 있습니다.
레이저 청소는 광 제거를 사용하여 레이저 에너지로 오염 물질을 가열하고 즉시 증발하거나 승화시켜 기화시킵니다.
기존의 세척을 대체하는 새로운 기술인 레이저는 기존 방법에 비해 비교할 수 없는 이점이 있습니다.
화학 물질과 세정액을 사용할 필요가 없습니다.광화학 반응 없음, 소음 및 환경 오염 없음;기계적 응력이 없고 정밀 기기의 손실이 없습니다.운영자의 건강에 해를 끼치 지 않고 자동 제어가 용이하며 원격 원격 청소가 가능합니다.
레이저 클리닝과 드라이아이스 클리닝의 공정 비교
위의 장점 외에도 레이저 청소의 가장 용납되지 않는 요소는 가격입니다. 최소 전력 레이저 청소 기계의 시작 가격도 50,000 이상이며 고성능 청소 장비는 종종 수십만입니다.장비의 시장 가격은 수백만입니다.
반복적 인 신제품으로서 한편으로는 시장이 오래된 청소 방법에 대한 심층적 인 비즈니스 접촉과 장기적인 사용 관성을 가지고 있지만 레이저 청소 기계의 친숙 함과 신뢰는 여전히 구축 과정에 있습니다.정교한 산업에는 드라이아이스 세척 산업과 같은 거대한 적용 범위 네트워크를 제공할 수 없는 강력한 레이저 세척 제조업체가 3~4개 밖에 없습니다.이 경우 높은 초기 투자 비용은 의심할 여지 없이 엄두를 내지 못합니다.
레이저 클리닝은 장점이 있지만 시장에서 수용되기까지는 시간이 걸립니다.
그런데 사실 금융비용에 따라 청소비용을 계산해서 연간 감가상각비로 환산하면 레이저 청소 총비용은 기본적으로 구입비용이고, 그 이후의 사용소비는 전원만, 무시할 수 있습니다.소모품 비용은 비용의 상당 부분을 차지합니다.사용 기간이 길어질수록 기판을 더 많이 청소해야 하고 더 자주 청소해야 하며 드라이아이스를 사용하여 청소하는 것이 더 비싸고 레이저 청소가 더 비용 효율적이라고 할 수 있습니다.
레이저 클리닝 산업의 급속한 발전으로 몇 년 안에 시장에서 친숙하고 수용될 것이며 전통적인 클리닝 및 드라이아이스 클리닝을 대체하는 가장 효율적인 클리닝 방법이 될 것이라고 믿어집니다.