금속산업의 이벤트는 계속됩니다.저희 회사가 METAL SHOW & TIB 2024에 전시업체로 참가하게 되었음을 알려드리게 되어 기쁘게 생각합니다.이번 행사는 글로벌 업계 전문가들이 모이는 획기적인 행사가 될 것입니다.우리는 쇼에서 여러분 모두를 만나기를 기대합니다.1. METAL SHOW & TI에 참가하는 이유
<p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>5월 15~18일</em></span></span></p> <p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>방콕,태국</em></span></span></p>
<span style="color:#16a085;"><em>2024년 4월 23~16일</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">오스트리아</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>2024년 4월 15일~19일</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>중국 광저우</em></span></div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">5월 15~18일<br /> 방콕, 태국</span></strong></em></span> <div> </div>
레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 기술의 지속적인 개발로 레이저 용접 기술은 끊임없이 전통 기술로 업데이트되고 업데이트되고 있습니다.레이저 용접기점차적으로 더 나은 이점을합니다. 레이저 용접 프로세스에서 일부 프로세스 매개 변수의 변화하는 법률의 건너뛰기(확정) OD 파악이있는 경우 다른 요구 사항에 따라 매개 변수를 조정 한 다음 프로세스 매개 변수를 제어하여 더 나은 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 프로세스 매개 변수는 레이저 용접의 품질에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 아래의 윤곽 레이저를 분석합시다. 특정 프로세스 매개 변수가 용접 품질에 영향을 미치는가?
1) 레이저 용접에는 레이저 에너지 밀도 임계 값이 있습니다. 이 값 이하, 침투 깊이는 매우 얕습니다. 이 값에 도달되거나 초과되면 침투 깊이가 크게 증가 할 것입니다.
2) 공작물의 레이저 전력 밀도가 임계 값 (재료와 관련)을 초과하는 경우에만 플라즈마가 생성되어 안정된 깊은 침투 용접의 진행을 표시합니다.
3) 레이저 전력 이이 임계 값보다 낮 으면, 공작물의 표면 만 녹화되며, 즉 용접은 안정한 열 전도성 유형으로 수행됩니다. 레이저 전력 밀도가 작은 구멍의 형성에 대한 임계 조건이 있으면 깊은 침투 용접 및 전도 용접 론적 제출이 불안정한 용접 공정이되어 침투가 크게 변동됩니다.
4) 레이저 깊은 침투 용접 중에 레이저 전력은 동시에 침투 깊이와 용접 속도를 제어합니다. 용접 침투는 빔 전력 밀도와 직접 관련이 있으며 입사 빔 전력 및 빔 초점 스폿의 기능입니다.
5) 일반적으로 특정 직경의 레이저 빔에 대해 빔 전력이 증가함에 따라 침투 깊이가 증가합니다.
빔 스폿 크기는 전력 밀도를 결정하기 때문에 레이저 용접에서 가장 중요한 변수 중 하나입니다.
빔 포커스의 회절 제한점 크기는 광 회절 이론에 따라 계산 될 수 있지만, 초점 렌즈의 수차로 인해 실제 스폿은 계산 된 값보다 크다. 가장 간단한 실제 측정 방법은 두꺼운 종이를 던지고 폴리 프로필렌 플레이트를 관통 한 후 초점 스폿 및 천공 직경을 측정하는 등온 프로파일 방법입니다. 이 방법은 레이저 전력의 크기와 빔 동작 시간을 마스터하기 위해 측정을 통해 실시되어야합니다.
물질에 의한 레이저 광의 흡수는 흡수율, 반사율, 열전도율, 용융 온도, 증발 온도 등과 같은 재료의 중요한 특성에 의존합니다. 가장 중요한 것은 흡수성입니다.
레이저 빔의 재료의 흡수율에 영향을주는 요인은 두 가지 측면을 포함합니다.
1) 첫 번째는 재료의 저항률입니다. 재료의 광택 된 표면의 흡수율을 측정 한 후, 재료의 흡수율이 저항의 제곱근에 비례하고 저항률은 온도에 따라 변화하는 것으로 밝혀졌습니다.
2) 둘째, 재료의 표면 상태 (또는 마감)는 빔 흡수율에보다 중요한 영향을 미치며, 이는 용접 효과에 유의 한 영향을 미치는 것입니다.
용접 속도는 침투 깊이에 큰 영향을 미칩니다. 속도가 증가하면 침투가 얕게 만듭니다. 그러나 속도가 너무 낮 으면 재료의 과도한 용융 및 작업 물의 용접 침투가 발생합니다. 따라서, 특정 레이저 전력 및 특정 재료의 특정 두께의 적절한 용접 속도 범위가 있고, 대응하는 속도 값에서 최대 침투 깊이가 얻어 질 수있다.
1) 레이저 용접 공정에서 불활성 가스는 종종 용융 풀을 보호하기 위해 사용됩니다. 일부 재료가 용접되면 표면 산화가 무시 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 응용 프로그램에서 헬륨, Ar {[80] n, 질소 및 기타 가스는 종종 보호에 사용됩니다. 공작물은 용접 공정 중에 산화로부터 보호됩니다.
2) 보호 가스를 사용하는 두 번째 기능은 금속 증기 오염 및 액체 방울 스퍼터링으로부터 초점 렌즈를 보호하는 것입니다. 특히 고출력 레이저 용접에서는 토출이 매우 강력 해지 기 때문에이 시간에 렌즈를 보호 할 필요가 있습니다.
3) 차폐 가스의 제 3 기능은 고전력 레이저 용접에 의해 생성 된 플라즈마 차폐를 방출하는 것이다. 금속 증기는 레이저 빔을 흡수하고 플라즈마 구름으로 이온화되며, 금속 증기를 둘러싸는 차폐 가스는 또한 가열에 의해 이온화된다. 너무 많은 혈장이있는 경우, 레이저 빔은 플라즈마에 의해 어느 정도 소비됩니다. 플라즈마는 작업 표면의 두 번째 종류의 에너지로서 존재하며, 침투 깊이가 얕게되고 용접 풀 표면이 더 넓어집니다. 이온 및 중성 원자로 전자의 3 바디 충돌을 증가시켜 혈장에서 전자 밀도를 감소시킴으로써 전자 재조합 속도를 증가시킨다. 중성 원자가 밝아지고 충돌 주파수가 높을수록 재조합 속도가 높아집니다. 한편, 이온화 에너지가 높은 차폐 가스만이 가스 자체의 이온화로 인한 전자 밀도가 증가하지 않을 것이다.
용접 할 때는 일반적으로 레이저를 수렴하는 데 일반적으로 초점을 맞추고 63 ~ 254mm (2.5 \"~ 10 \")의 초점 거리가있는 렌즈가 일반적으로 사용됩니다. 초점 거리 크기는 초점 거리에 비례하며 초점 거리가 짧아지고 그 자리가 작습니다. 그러나 초점 길이는 초점 깊이가 초점 거리와 동기식으로 증가하는 초점 깊이에도 영향을줍니다. 따라서 짧은 초점 거리가 전력 밀도를 높일 수 있지만 초점 깊이가 작기 때문에 렌즈와 공작물은 유지되어야합니다 제출 Y가 유지되어야하며, 침투 깊이가 크지 않습니다. 용접 공정 중에 스패 터 및 레이저 모드의 영향으로 인해 실제 용접에 사용되는 가장 짧은 초점 깊이는 대부분 126mm (5 \")입니다.
솔기가 크거나 스폿 크기를 증가시켜 용접 이음새가 증가 할 필요가있는 경우 초점 거리 254mm (10 \")로 렌즈를 선택할 수 있습니다.이 경우 깊은 침투 핀홀 효과를 달성하기 위해, 높은 레이저 출력 전력 (전력 밀도)이 필요합니다.
용접시 충분한 전력 밀도를 유지하기 위해 초점 위치가 매우 중요합니다. 포커스의 상대 위치와 공작물 표면의 변화는 용접의 폭과 깊이에 직접적으로 영향을줍니다.
대부분의 레이저 용접 애플리케이션에서는 공작물 표면 아래의 요구 침투 깊이의 대략 {[96] y 1/4에서 초점이 일반적으로 설정됩니다.
다른 재료에서 레이저 용접을 수행 할 때, 레이저 빔의 위치는 용접의 최종 품질, 특히 맞대기 조인트의 경우 랩 조인트의 경우보다 민감합니다. 예를 들어, 경화 된 강철 기어가 저탄소 강철 드럼에 용접 될 때, 레이저 빔 위치의 올바른 제어는 더 나은 균열 저항을 갖는 저탄소 성분으로 주로 용접을 생성하는 데 도움이됩니다.
일부 응용 분야에서는 용접 된 공작물의 기하학적 구조가 레이저 빔을 각도로 편향해야합니다. 빔 축과 조인트 평면 사이의 편향 각이 100도 이내가되면, 공작물의 레이저 에너지의 흡수는 영향을받지 않습니다.
레이저 깊은 침투 용접에서 용접 깊이가 있더라도 핀홀 현상이 항상 존재합니다. 용접 공정이 종료되고 전원 스위치가 꺼지면 용접이 끝나면 구덩이가 나타납니다. 또한, 레이저 용접층이 원래 용접을 덮는 경우, 레이저 빔의 과도한 흡수가 발생하여 용접 장치가 과열되거나 공극을 생산하게합니다.
위의 현상의 발생을 방지하기 위해 전력 시작 및 끝점을 프로그래밍하여 전력 시작 및 종료 시간을 조정할 수 있으므로 시작 전력이 짧은 기간에 설정 전력 값까지 0에서 설정된 전력 값까지 시간이며 용접이 조정됩니다. 시간 및 마지막으로 용접이 종료되면 전원이 설정된 전력에서 0으로 점차적으로 줄어 듭니다.
상기 9 프로세스 파라미터의 상호 작용으로 인해, 레이저 용접의 품질에 미치는 영향을 형성했다. 그를 사용할 때레이저 용접기또한 완벽한 용접 품질과 효과를 얻기 위해 합리적으로 프로세스 매개 변수를 설정해야합니다. 더 전문적인 질문을 위해 Lapion Laser에 문의하십시오.