게시: 2024-05-07 원산지 : 강화 된
레이저 절단 공정에서 커프는 레이저 빔이 재료를 통과할 때 남겨진 간격 또는 절단입니다.커프(Kerf)는 레이저 빔 폭의 직접적인 영향을 받으며 레이저 절단 고유의 중요한 매개변수입니다.
커프는 절단 공정 중 레이저 빔에 의해 제거되는 재료의 너비입니다.이는 본질적으로 절단 폭이며 작동 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다.
레이저 빔이 재료를 관통하면 일반적으로 재료가 녹거나 연소되거나 기화되어 절단이 발생합니다.절단 폭에 따라 절단 조각의 정확성과 낭비되는 재료의 양이 결정됩니다.
레이저 빔의 직경은 절단 폭에 직접적인 영향을 미칩니다.빔이 좁을수록 더 미세한 절단이 가능해 절단 정확도가 향상됩니다.빔 폭은 사용된 레이저 설정 및 초점 광학 장치에 따라 0.1mm까지 작을 수 있습니다.
다양한 재료는 레이저 절단에 다르게 반응합니다.예를 들어, 금속은 구조적 무결성을 유지하기 위해 더 좁은 절단이 필요한 반면, 플라스틱은 용융 특성으로 인해 더 넓은 절단을 나타낼 수 있습니다.
레이저 출력이 너무 높거나 절단 속도가 너무 느리면 절단 폭이 넓어질 수 있습니다.이는 더 많은 재료가 레이저 열의 영향을 받기 때문입니다.각 재료에 대한 최상의 균형을 찾기 위해 매개변수 조정을 주의 깊게 테스트해야 합니다.
레이저 빔의 초점은 열의 강도와 집중에 영향을 미칩니다.레이저의 초점이 잘못 맞춰지면 절단면이 넓어지고 절단 가장자리가 고르지 않게 될 수 있습니다.
정밀 캘리퍼스를 사용하여 커프를 정확하게 측정할 수 있습니다.작업자가 실시간 피드백을 기반으로 장비 설정을 조정할 수 있습니다.
최신 레이저 절단기에는 복잡한 제어 기능이 있습니다.제어 시스템을 통해 작업자는 특정 용도에 맞게 절단을 조작하기 위해 출력, 속도 및 초점을 조정할 수 있습니다.
CAD 및 CAM 소프트웨어는 도면이 최종 절단 부분과 일치하도록 절단을 예측하여 설계 단계에서 조정합니다.
절단 폭은 절단 부분의 디테일에 직접적인 영향을 미칩니다.특히 항공우주나 마이크로 전자 산업과 같이 부품이 서로 완벽하게 맞아야 하는 산업에서는 더욱 그렇습니다.
너무 넓은 절단 슬릿은 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.업계 소식통에 따르면 최적의 커프 설정은 재료 낭비를 최대 10%까지 줄일 수 있다고 합니다.
절단 모서리의 품질은 제품의 외관과 구조적 무결성에 중요한 영향을 미칩니다.절단을 제어하면 가장자리가 부드러워지고 추가 후처리가 필요하지 않습니다.
올바른 재료 등급과 두께를 선택하십시오.이는 절단 변형을 줄이고 절단 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하십시오.일관된 절단 폭을 보장하고 생산 배치 변동을 방지합니다.
예측 소프트웨어는 다양한 절단 시나리오를 시뮬레이션하고 결과를 절단할 수 있습니다.시뮬레이션 결과를 기반으로 정식 절단 전에 조정이 이루어질 수 있습니다.
자동차 산업에서 레이저 절단을 사용한 유명한 사례가 있습니다.주요 자동차 제조업체는 컷아웃 설정을 조정하여 패널 설치 시간을 20% 단축하고 조립 라인 효율성을 간소화했습니다.
컷아웃은 설계 정확도부터 생산 비용까지 모든 것에 영향을 미칩니다.절개를 제어하는 방법을 학습해야만 제조업체는 품질과 효율성에 대한 높은 요구 사항을 달성할 수 있습니다.기술이 발전함에 따라 절개 부위의 측정과 관리가 앞으로는 더욱 편리해질 것으로 예상됩니다.