섬유 레이저는 더 많은 금속 컷 재료이며 CO2 레이저는 비금속 자료가 더 많습니다. 아래에서는 레이저 소스를 선택하는 데 도움을주는 CO2 레이저와 광섬유 레이저를 비교합니다.

둘째, 2.2 ~ 6kW의 피크 전력이있는 CO2 레이저 커팅 머신 제조업체로서. 실제 섬유 레이저 장치는 2 ~ 4kW입니다. 레이저 레이저는 각 유형의 시스템의 장점에 대해서도 묻습니다. 특정 응용 프로그램에서 누가 가장 잘 꺼져 있습니다. 시장에 항상 의심의 여지가있는 것처럼 우리는 두 가지 기술의 장단점 아래에 개요됩니다.

오늘날, leapion 레이저는 레이저 절단 중에 레이저 노즐의 고장의 원인을 더 잘 이해할 수 있습니다. 이전 기사에서 우리는 노즐을 사용하는 동안 레이저 절단 효율 및 일부 고려 사항에 대한 노즐의 효과를 논의했습니다. Lapion Laser.

섬유 레이저 커팅 시스템에 의한 탄소강을 절단하면 일반적으로 물질은 탄소 강철 절단을 위해 화상을 입을 수 있습니다. 가능한 설명은 아래와 같이. Lapion Laser.

알다시피, 이제 시장에서, 주로 섬유 레이저, 워터 제트, 금속 절단 용 플라즈마, 여기서는 다른 형태의 절단 기계 FYI (CNC 라우터가 주로 비금속 작업을 위해 CNC 라우터가 있으므로)를 건너 뜁니다.

파이버 레이저 마커의 성능을 높이는 방법이 기사에서는 파이버 레이저 마커의 작동 성능을 높이는 방법을 다룹니다. 파이버 레이저 마커의 건너뛰기(확정) al은 조직의 경쟁력을 높이는 것입니다. 그래서 어떻게 금속 레이저 라벨링 속도를 높일 수 있습니까?

레이저가 매우 위험한 것이기 때문에 광섬유 레이저 절단기를 작동시키기 위해 레이저 절단기의 정확한 사용 방법 및 사용법은 단순히 레이저 커팅 머신의 작업 플랫폼에서 처리하고자하는 재료를 단순히 넣지 않습니다. 그것 밖으로.

전기 제품에서 판금에서 처리 된 부품은 모든 제품 부품의 거의 30 %를 차지합니다. 전통적인 절단, 코너 절단, 드릴링 및 트리밍 프로세스는 비교적 뒤에있어 제품 품질 및 생산 비용이 간단히 영향을 미칩니다. 분석은 다음과 같습니다.

레이저 산업의 많은 실무자들은 용접 베드가 주조 베드보다 더 나빠 야한다는 오해를 가지고 있습니다. 사실, 두 침대 만드는 방법은 나름대로 장점이 있으며 너무 절대적 일 수는 없습니다.

중국은 처음으로 국내에서 항공기 운반선을 제작 한 이후 산동 선박이었습니다.
해군으로 전달, 외국 시장 연구 기관이 보고서를 발행했습니다.
다음 몇 년 동안 중국의 조선 산업이 여전히
개발을위한 많은 공간이 있으며, 기술 혁신