게시: 2024-08-20 원산지 : 강화 된
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 주로 레이저 용접 설정과 올바른 레이저 용접 매개변수 조정에 달려 있습니다. 이러한 매개변수는 레이저 출력부터 용접 프로세스가 진행되는 속도까지 모든 것을 제어합니다. 이 기사에서는 주요 레이저 용접 매개변수를 살펴보겠습니다. 그 의미를 설명할 뿐만 아니라 다양한 용접 작업에 맞게 조정하는 방법도 논의합니다.
레이저 용접의 정의: 레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속 재료를 녹이고 융합하여 정확하고 강한 용접 접합부를 형성하는 공정입니다. 레이저 빔은 고도로 집중되어 매우 국부적인 영역에 강한 열을 생성합니다. 이 강렬한 열은 접합부에 있는 재료를 녹이고 레이저가 접합선을 따라 이동함에 따라 용융된 금속이 응고됩니다. 응고 후에는 지속적이고 강한 용접을 형성합니다. 레이저 용접은 복잡하고 섬세한 부품을 높은 정밀도로 접합하는 데 적합합니다.
레이저 용접의 적용: 레이저 용접은 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 심지어는 이종 금속을 포함한 다양한 금속을 용접하는 데 이상적입니다. 이 공정은 높은 강도와 최소한의 열 변형이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
자동차 산업: 강력하고 정밀한 연결이 필요한 차체, 엔진 부품 및 기타 구조 부품을 용접하는 데 사용됩니다.
항공우주 산업: 평면 구조물 및 엔진 부품 제조에 사용됩니다. 이 용접 방법은 무게를 줄이고 강도를 높일 수 있습니다.
전자제품 제조: 전자 장치의 정밀 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 정밀도와 최소한의 열 입력이 중요합니다.
정밀한 제어의 필요성: 레이저 용접에서 용접 결과는 다양한 매개변수의 정밀한 제어에 크게 좌우됩니다. 예를 들어 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치 등이 있습니다. 각 매개변수는 용접 품질, 침투 깊이 및 외관을 결정하는 데 특정 역할을 합니다. 예를 들어, 레이저 출력이 너무 높으면 과도한 용융이나 번스루가 발생할 수 있습니다. 전력이 너무 낮으면 융합이 불완전해질 수 있습니다. 마찬가지로 변형이나 결함 없이 강력한 용접을 보장하려면 열 입력의 균형을 맞추기 위해 용접 속도를 주의 깊게 조정해야 합니다.
최신 레이저 용접기 제어 화면: 최신 레이저 용접기에는 사용자 친화적인 제어 화면이 장착되어 있습니다. 이 화면은 실시간 데이터를 표시하고 용접 프로세스를 미세 조정하기 위한 옵션을 제공합니다. 작업자는 제어 화면에서 레이저 출력, 펄스 주파수, 듀티 사이클 등과 같은 매개변수를 직접 조정할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 특정 재료 및 용접 조건에 따라 실시간 조정을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
이 섹션에서는 고품질 용접을 달성하는 데 필수적인 핵심 레이저 용접 매개변수를 살펴보겠습니다. 이러한 매개변수는 최신 레이저 용접기의 제어 화면을 통해 조정할 수 있습니다. 각 매개변수의 기능과 이를 적절하게 조정하는 방법을 이해하면 다양한 재료와 응용 분야에 맞게 용접 공정을 최적화할 수 있습니다.
레이저 출력은 레이저 용접에서 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 이는 레이저가 재료에 전달하는 에너지의 양을 나타내며 일반적으로 와트(W) 단위로 측정됩니다.
용접에 미치는 영향: 레이저 출력은 침투 깊이와 용접 풀의 크기를 결정합니다. 출력 수준이 높을수록 재료에 전달되는 에너지의 양이 증가하여 더 깊은 용접이 가능해집니다. 이는 강하고 깊은 접합이 필요한 두꺼운 재료를 용접할 때 매우 중요합니다. 반대로, 낮은 전력 설정은 과도한 전력으로 인해 번스루(burn-through) 또는 뒤틀림이 발생할 수 있는 얇은 재료에 이상적입니다.
조정 방법: 제어 화면에서 재료 두께와 유형에 따라 레이저 출력을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 열 전도성이 높은 알루미늄은 강철에 비해 더 높은 전력 설정이 필요할 수 있습니다. 적당한 전력 설정으로 시작하여 용접 품질을 모니터링하면서 점차적으로 전력 설정을 늘리거나 줄입니다. 재료에 손상을 주지 않고 강력한 용접을 생성할 수 있을 만큼 전원이 충분한지 확인하십시오.
용접 속도는 용접 공정 중에 레이저가 재료를 가로질러 이동하는 속도입니다. 일반적으로 초당 밀리미터(mm/s)로 측정됩니다.
용접에 미치는 영향: 용접 속도는 재료에 입력되는 열에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 속도가 빨라지면 재료가 흡수하는 열의 양이 줄어들어 용접이 더 좁고 얕아집니다. 이는 얇은 재료를 용접하거나 열 변형을 최소화해야 할 때 유용합니다. 속도가 느리면 더 많은 열이 재료에 침투하여 더 깊은 용접이 가능해집니다. 그러나 속도가 너무 느리면 과도한 열 축적으로 인해 휘어짐이나 기타 불량이 발생할 수 있습니다.
조정방법 : 제어화면을 이용하여 용접속도를 조정합니다. 최적의 속도는 재료와 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 얇은 스테인레스 강판을 용접할 때 속도를 높이면 과도한 열 입력을 방지하고 깨끗한 용접을 유지할 수 있습니다. 두꺼운 재료의 경우 일반적으로 완전한 침투를 보장하기 위해 더 느린 속도가 필요합니다. 원하는 용접 품질을 얻으려면 속도와 출력 설정의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
초점 위치는 레이저의 초점과 재료 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 레이저 에너지가 재료에 효과적으로 적용되도록 하려면 적절한 초점이 필수적입니다.
용접에 미치는 영향: 초점 위치는 용접 지점의 에너지 밀도에 영향을 미칩니다. 재료 표면에 비해 초점이 너무 높거나 너무 낮으면 용접이 약해지거나 과도한 스패터가 발생할 수 있습니다. 적절하게 조정된 초점 위치는 레이저 에너지가 재료 내의 올바른 깊이에 집중되어 강력하고 정밀한 용접이 가능하도록 보장합니다.
조정 방법: 제어 화면에서 Z축 높이를 변경하거나 광학 초점 설정을 조정하여 초점 위치를 조정할 수 있습니다. 표면 용접의 경우 초점은 일반적으로 재료 표면이나 약간 위에 있어야 합니다. 더 깊은 용접의 경우 레이저 에너지가 효과적으로 침투할 수 있도록 표면보다 약간 아래에 초점을 설정해야 할 수도 있습니다. 원하는 용접 품질을 얻을 때까지 장비의 초점 변경 도구를 사용하여 초점 위치를 미세 조정하십시오.
펄스 주파수는 펄스 레이저 용접 시스템에서 초당 방출되는 레이저 펄스 수를 나타내며 일반적으로 헤르츠(Hz) 단위로 측정됩니다.
용접에 미치는 영향: 펄스 주파수는 용접 공정 중에 재료가 가열되고 냉각되는 빈도를 제어합니다. 펄스 주파수가 높을수록 가열이 더 자주 발생하므로 열 입력을 더 잘 제어하여 용접이 더 부드러워질 수 있습니다. 펄스 주파수가 낮을수록 각 펄스는 더 많은 에너지를 전달할 수 있으므로 두꺼운 재료를 용접하거나 더 깊은 침투를 달성하는 데 적합합니다.
조정 방법: 재료와 원하는 용접 특성에 맞게 제어 화면에서 펄스 주파수를 조정합니다. 정밀한 작업이나 얇은 재료의 경우 더 높은 주파수(예: 1000Hz 이상)가 적합할 수 있습니다. 두꺼운 재료의 경우 더 낮은 주파수(예: 50-200Hz)를 사용하면 각 펄스에 더 큰 침투가 가능합니다. 최적의 설정을 찾기 위해 용접을 관찰하면서 다양한 주파수로 실험해 보십시오.
듀티 사이클은 레이저의 활성 시간과 총 사이클 시간의 비율로, 백분율로 표시됩니다. 각 펄스 주기 동안 레이저가 켜져 있는 시간을 결정합니다.
용접에 미치는 영향: 듀티 사이클은 재료에 전달되는 평균 전력에 영향을 미칩니다. 듀티 사이클이 높을수록 레이저가 더 오랫동안 켜져 있어 열 입력과 침투 깊이가 증가한다는 의미입니다. 이는 강력하고 깊은 용접이 필요한 두꺼운 재료를 용접하는 데 유용합니다. 낮은 듀티 사이클은 평균 전력을 줄여 최소한의 열 입력이 필요한 섬세한 재료에 적합합니다.
조정 방법: 듀티 사이클은 총 사이클 시간을 기준으로 펄스 지속 시간을 설정하여 제어 화면에서 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 50% 듀티 사이클은 레이저가 펄스 사이클의 절반 동안 켜져 있음을 의미합니다. 재료와 원하는 용접 특성에 따라 듀티 사이클을 조정하여 애플리케이션에 맞는 전력과 냉각의 적절한 균형을 제공하도록 하세요.
빔 모드는 레이저 에너지의 단면적 분포를 나타냅니다. 모드는 단일 모드 또는 다중 모드일 수 있으며 각 모드는 서로 다른 용접 응용 분야에 사용됩니다.
용접에 미치는 영향: 빔 모드는 재료의 레이저 점 크기와 모양을 결정합니다. 단일 모드 빔은 작고 집중된 지점을 생성하므로 미세 용접과 같은 고정밀 용접 작업이나 얇은 재료 작업에 이상적입니다. 이 모드는 높은 에너지 밀도를 제공하여 정확하고 깨끗한 용접을 가능하게 합니다. , 다중 모드 빔은 더 큰 점 크기를 가지므로 레이저 에너지가 더 넓은 영역에 퍼집니다. 이는 적절한 침투를 보장하기 위해 더 많은 열 분포가 필요한 두꺼운 재료를 용접하는 데 유용합니다.
조정 방법: 레이저 용접기의 제어 화면에서 빔 모드를 선택할 수 있습니다. 높은 정밀도가 필요한 작업의 경우 단일 모드 설정을 선택하십시오. 더 두꺼운 재료를 사용하거나 더 넓은 열 적용이 필요한 응용 분야의 경우 다중 모드 설정으로 전환하십시오. 재료 및 작업 요구 사항에 따라 빔 모드를 조정하면 용접 프로세스를 최적화하고 일관된 용접 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
용접 시간은 용접 공정 중 레이저가 재료에서 활성화되는 총 시간을 나타냅니다. 이 매개변수는 열 입력량과 용접에 전달되는 전체 에너지를 제어합니다.
용접에 미치는 영향: 용접 시간은 재료에 입력되는 열에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 시간이 길어지면 더 많은 열이 가해지며, 특히 두꺼운 재료의 경우 침투력과 용접 강도가 향상될 수 있습니다. 그러나 용접 시간이 너무 길면 과도한 열 축적으로 인해 뒤틀림이나 기타 열 손상이 발생할 수 있습니다. 얇은 재료에 더 짧은 용접 시간이 이상적이거나 재료 변형을 방지하기 위해 열 입력을 최소화하는 것이 중요할 때 이상적입니다.
조정 방법: 용접 공정 중 레이저 활동 지속 시간을 설정하여 제어 화면을 통해 용접 시간을 조정합니다. 최상의 결과를 얻으려면 용접 시간을 재료의 두께 및 원하는 용접 깊이와 일치시키십시오. 예를 들어, 얇은 금속판을 작업할 때 용접 시간을 단축하면 과열을 방지하고 재료의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 두꺼운 부품의 경우 용접 시간을 연장하면 완전한 침투와 강력한 결합이 보장됩니다.
용접 간격은 펄스 레이저 용접 시스템에서 연속적인 레이저 펄스 사이의 시간을 나타냅니다. 이 매개변수는 용접 품질에 영향을 미치는 펄스 사이의 냉각 시간을 제어하는 데 중요합니다.
용접 간격이 용접에 미치는 영향: 용접 간격은 펄스 간 재료의 냉각 속도에 영향을 미칩니다. 간격이 길수록 재료가 냉각되는 시간이 길어집니다. 이는 열 변형을 방지하고 용접의 내부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 열에 민감한 재료를 용접하거나 변형을 최소화하는 것이 중요한 경우 특히 중요합니다. 간격이 짧을수록 누적 열 입력이 커집니다. 이는 침투력과 결합 강도를 향상시킬 수 있지만 과열 위험이나 열 영향 구역 생성 위험도 증가할 수 있습니다.
조정 방법: 용접 간격은 각 펄스 사이의 시간을 지정하여 제어 화면에서 설정할 수 있습니다. 열에 민감한 재료의 경우 열 입력을 제어하고 뒤틀림을 방지하기 위해 더 긴 간격을 사용해야 합니다. 더 많은 에너지가 필요한 두꺼운 재료의 경우 간격을 짧게 하면 일관된 용접 풀을 유지하고 필요한 침투력을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
쉴딩 가스는 용접 풀을 산화 및 오염으로부터 보호하기 위해 레이저 용접에 사용됩니다. 일반적인 가스에는 용접되는 재료에 따라 Ar건너뛰기(확정)n, 헬륨 및 때로는 질소가 포함됩니다.
용접에 미치는 영향: 보호 가스의 종류와 유량은 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다. 보호 가스는 용접부가 주변 공기에 의해 오염되는 것을 방지합니다. 이로 인해 불순물이 유입되어 용접부를 약화시키거나 다공성과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다. Ar건너뛰기(확정)n은 불활성 특성과 부드럽고 깨끗한 용접 표면을 제공하는 능력으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 헬륨은 침투력을 향상시킬 수 있으며 종종 두꺼운 재료를 용접하는 데 사용됩니다. 가스의 유속은 난류를 일으키거나 용접 풀을 방해하지 않고 용접 영역을 적절하게 보호합니다.
조정방법 : 제어화면에서 실드가스의 유량을 조정하고, 재질 및 용접조건에 따라 적절한 종류를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 더 빠른 용접을 위해서는 더 높은 유속이 필요할 수 있고, 완전한 커버리지를 보장하려면 더 두꺼운 재료를 사용해야 할 수도 있습니다. 가스 유형은 용접되는 특정 재료에 따라 선택해야 합니다. Ar건너뛰기(확정)n은 일반적으로 대부분의 금속에 사용되며 헬륨은 더 깊은 침투가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
파형 제어는 펄스 용접 시스템의 레이저 펄스 모양을 나타냅니다. 원하는 용접 특성에 따라 다양한 파형을 사용할 수 있습니다. 예로는 정사각형, 삼각형 또는 사다리꼴이 있습니다.
용접에 미치는 영향: 레이저 펄스의 파형은 용접 중 재료에 에너지가 전달되는 방식에 영향을 미칩니다. 구형파는 일관된 에너지 출력을 제공하며 이는 균일한 가열과 일관된 용접 품질에 적합합니다. 삼각형 파형은 에너지가 점차 증가했다가 감소합니다. 이는 열 축적을 방지하고 열 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 파형 선택은 용접 내 열 분포에 영향을 미치며, 이는 다시 냉각 속도, 용접 모양 및 품질에도 영향을 미칩니다.
조정 방법: 파형 제어는 제어 화면을 통해 조정됩니다. 용접 작업에 따라 원하는 파형 유형을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 일관된 열 입력이 필요한 응용 분야에는 구형파를 사용할 수 있고, 쉽게 과열되거나 제어된 냉각이 필요한 재료에는 삼각형 파형을 사용할 수 있습니다.
스폿 크기 및 모양은 재료와 상호 작용하는 레이저 빔의 직경과 형상을 나타냅니다. 이러한 요소는 용접의 폭과 모양을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
용접에 미치는 영향: 스폿 크기와 모양은 용접 현장의 에너지 밀도에 영향을 미칩니다. 더 작은 스폿 크기는 더 높은 에너지 밀도를 제공하며 이는 정밀 용접 작업이나 얇은 재료 작업에 이상적입니다. 이를 통해 주변 영역에 대한 열 입력을 최소화하면서 좁고 깊은 용접이 가능합니다. 스폿 크기가 클수록 에너지가 더 넓은 영역으로 분산되므로 더 넓은 용접 비드가 필요한 두꺼운 재료를 용접하는 데 적합합니다.
조정 방법: 제어 화면에서 레이저의 초점을 변경하거나 다른 렌즈를 사용하여 스폿 크기를 조정할 수 있습니다. 스폿의 모양은 특정 용접 요구 사항에 맞게 광학 설정을 통해 수정할 수도 있습니다. 고정밀 작업의 경우 일반적으로 작은 스폿 크기가 선호되는 반면, 고강도 용접의 경우 더 큰 스폿 크기가 필요할 수 있습니다.
멀티빔 기술에는 많은 레이저 빔을 사용하거나 단일 빔을 여러 빔으로 분할하여 더 넓은 영역을 커버하거나 동시에 많은 용접을 수행하는 것이 포함됩니다. 이 기술은 생산성과 효율성을 높이기 위해 고급 용접 시스템에 자주 사용됩니다.
용접에 미치는 영향: 멀티빔 기술을 사용하면 여러 용접을 동시에 수행하거나 단일 패스로 더 넓은 영역을 커버할 수 있어 생산성이 높아집니다. 균일한 용접 품질을 보장하려면 이러한 빔 전체에 전력 분배를 신중하게 제어해야 합니다. 이는 속도와 일관성이 중요한 대량 생산 환경에서 특히 유용합니다.
조정 방법: 멀티빔 설정 및 전력 분배는 제어 화면에서 조정할 수 있습니다. 여기에는 빔 수, 위치 및 전력 할당 방법 구성이 포함됩니다. 적절하게 변경하면 각 빔이 정확한 양의 에너지를 전달하여 모든 영역에서 일관된 용접이 가능해집니다. 이 기술은 복잡한 용접 작업이나 높은 처리량이 필요한 경우에 특히 유용합니다.
레이저 용접의 핵심 매개변수를 이해하는 것은 필수적입니다. 그러나 다양한 용접 작업의 특정 요구 사항에 맞게 이러한 매개변수를 조정하는 방법을 아는 것도 마찬가지로 중요합니다. 각 용접 작업에는 고유한 설정 조합이 필요할 수 있습니다. 이는 재료 유형, 두께, 조인트 디자인 및 원하는 용접 품질과 같은 요소에 따라 달라집니다. 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 레이저 용접 설정을 사용자 정의하는 방법은 다음과 같습니다.
다양한 재료와 재료 두께는 레이저 용접에 다르게 반응합니다. 따라서 최상의 결과를 얻으려면 전력, 속도, 초점과 같은 매개변수를 조정해야 합니다.
금속 유형: 강철, 알루미늄, 티타늄과 같은 금속는 열 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄은 열 전도성과 반사율이 높기 때문에 적절한 에너지 흡수를 보장하려면 더 높은 레이저 출력과 신중하게 관리되는 초점 위치가 필요합니다. 반대로 강철은 열 입력을 제어하고 과도한 용융을 방지하기 위해 용접 속도를 변경해야 할 수도 있습니다.
두께: 두꺼운 재료는 일반적으로 깊은 침투와 강한 용접을 보장하기 위해 더 높은 출력과 느린 용접 속도가 필요합니다. 더 얇은 재료의 경우 절단으로 인한 번스루(burn-through) 및 열 변형을 방지하기 위해 일반적으로 더 낮은 출력과 더 높은 속도가 사용됩니다.
조정 방법: 먼저 재료 유형에 적합한 레이저 출력을 선택한 다음 두께에 맞게 용접 속도를 조정합니다. 레이저 빔이 올바른 깊이에 집중되도록 초점 위치를 미세 조정합니다. 용접 품질이 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 정기적으로 용접을 테스트하고 검사하여 필요한 조정을 수행합니다.
맞대기 이음, 랩 이음, T-이음 등 용접되는 이음 유형도 용접 매개변수 선택에 영향을 미칩니다.
맞대기 조인트: 이 조인트는 일반적으로 과도한 열 입력 없이 완전한 침투를 보장하기 위해 정밀한 정렬과 힘과 속도의 균형 잡힌 조합이 필요합니다.
랩 조인트: 한 조각이 다른 조각과 겹치는 랩 조인트는 두 레이어가 적절하게제출함께 용접되도록 하기 위해 약간 더 높은 전력 설정이 필요할 수 있습니다. 두 레이어를 효과적으로 관통하려면 초점 위치를 조정해야 할 수도 있습니다.
T-조인트: T-조인트는 비스듬한 용접을 포함하므로 열 분배에 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 스폿 크기를 조정하고 다중 빔 설정을 사용하면 균일한 용접을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
조정 방법: 관절 구성에 따라 힘, 속도, 초점을 조정합니다. 맞대기 관절의 경우 초점이 관절선에 맞춰졌는지 확인하고 적당한 힘을 사용합니다. 랩 조인트의 경우 파워를 약간 높이고 초점을 조정하여 두 레이어를 모두 관통합니다. T-조인트의 경우 더 넓은 스폿 크기 또는 다중 빔 설정을 사용하여 조인트를 따라 일관된 용접을 보장하는 것을 고려하십시오.
강도, 외관, 결함 없는 결과 등 원하는 용접 품질에 따라 레이저 용접 매개변수가 변경되어야 합니다.
강도: 강력한 용접을 달성하려면 재료 사이에 충분한 침투와 융합이 보장되어야 합니다. 이를 위해서는 더 많은 에너지를 전달하기 위해 전력을 늘리거나 용접 속도를 늦추거나 듀티 사이클을 조정해야 할 수도 있습니다.
외관: 눈에 보이는 자동차 부품과 같이 용접의 외관이 중요한 응용 분야의 경우 펄스 주파수, 파형 제어 및 보호 가스 설정을 미세 조정하면 스패터나 변색 없이 매끄럽고 깨끗한 용접을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결함 예방: 용접 간격, 보호 가스 흐름 및 초점 위치를 주의 깊게 확인하고 조정합니다. 이는 다공성, 균열 또는 불완전한 융합과 같은 결함을 줄일 수 있습니다. 용접 중 정기적인 검사를 통해 문제를 조기에 발견하여 즉시 조정할 수 있습니다제출y.
조정 방법: 먼저 재료와 접합 유형에 따라 기본 매개변수(파워, 속도, 초점)를 설정합니다. 그런 다음 특정 품질 요구 사항에 따라 추가 매개변수를 미세 조정합니다. 고강도 용접이 필요한 경우 전력 및 듀티 사이클 조정을 통해 에너지 입력을 늘립니다. 깔끔한 외관을 위해서는 펄스주파수와 차폐가스 조절에 중점을 두시기 바랍니다. 정기적인 테스트와 육안 검사를 통해 추가 개선이 이루어져야 합니다.
매개변수를 주의 깊게 조정하더라도 용접 중에 일부 문제가 여전히 발생할 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제를 이해하고 문제를 해결하기 위해 매개변수를 조정하는 방법을 아는 것이 특히 중요합니다.
균열, 다공성, 과도한 스패터 등의 용접 결함은 레이저 용접에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 결함은 용접을 약화시키고 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
크랙 : 급냉이나 과도한 열입력으로 인해 크랙이 발생할 수 있습니다. 균열을 방지하기 위해 용접 간격 및 보호 가스 흐름을 조정하여 냉각 속도를 제어하십시오. 전력을 약간 줄이거나 초점 위치를 조정하면 열을 더욱 고르게 분산시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
다공성: 다공성 또는 용접 내 작은 공극의 존재는 오염이나 부적절한 차폐 가스 흐름으로 인해 발생할 수 있습니다. 용접하기 전에 보호 가스 흐름이 적절하고 일정하며 재료 표면이 깨끗한지 확인하십시오. 펄스 주파수를 조정하면 용접 공정 중에 가스가 더 쉽게 빠져나가도록 하여 다공성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
스패터: 과도한 스패터는 전원 설정이 너무 높거나 초점 위치가 부적절하면 발생할 수 있습니다. 스패터를 줄이려면 출력을 약간 낮추고 초점 위치가 재료 표면과 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 파형 제어를 보다 점진적인 에너지 전달로 조정하면 스패터를 줄이는 데 도움이 될 수도 있습니다.
조정 방법: 이러한 결함이 발견되면 먼저 전력, 초점, 보호 가스 등 가장 관련성이 높은 매개변수를 확인하고 필요에 따라 약간 조정하십시오. 각 변경 후에 테스트를 수행하여 변경 사항이 용접 품질을 향상시키는지 확인합니다. 결함이 지속되면 펄스 주파수 또는 듀티 사이클과 같은 보조 매개변수 조정을 고려하십시오.
레이저 용접 매개변수 조정은 항상 간단한 것은 아니며 경험, 관찰, 테스트가 함께 필요한 경우가 많습니다. 효과적인 조정을 위한 몇 가지 실용적인 팁은 다음과 같습니다.
실시간 모니터링: 기계의 모니터링 도구를 사용하여 용접 프로세스를 실시간으로 관찰합니다. 이를 통해 과열이나 침투력 부족과 같은 문제가 발견되면 매개변수를 즉시 조정할 수 있습니다.
증분 변경: 매개변수를 조정할 때 큰 변경보다는 조금씩 점진적으로 변경하십시오. 이 접근 방식은 각 변경 사항이 용접에 어떤 영향을 미치는지 이해하고 과도한 수정을 방지하는 데 도움이 됩니다.
문서 설정: 다양한 재료 및 작업에 사용되는 매개변수 설정을 기록해 둡니다. 이 문서는 향후 용접 작업에 대한 참조 자료로 사용되어 시간을 절약하고 일관성을 보장할 수 있습니다.
정기 검사: 특히 초기 설정 중이나 재료 변경 시 용접부에 대한 정기적인 육안 검사를 수행합니다. 이러한 검사를 사용하여 추가 조정을 안내하고 용접이 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
레이저 용접은 강력하고 다재다능한 기술입니다. 그 성공은 많은 매개변수의 정확한 변화에 달려 있습니다. 각 매개변수의 역할을 이해함으로써 다양한 재료와 응용 분야에 대한 용접 공정을 최적화할 수 있습니다. 본 기술에도 관심이 있으시거나, 기타 관련 문의사항이 있으신 경우, 최고의 도움을 받으려면 연락처에 오신 것을 환영합니다!
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