게시: 2024-07-15 원산지 : 강화 된
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이 기사에서는 금속 시트를 레이저 절단할 때 버가 발생하는 원인을 조사하고 솔루션을 제공합니다.
레이저 출력이 너무 낮으면 재료에 완전히 침투하지 못해 절단이 불완전하고 버가 형성될 수 있습니다.깔끔한 절단을 위해서는 금속의 두께와 종류에 따라 레이저 출력이 적절하게 설정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
절단 속도가 너무 빠르면 레이저가 절단 경로를 따라 재료를 완전히 녹이는 것을 방해할 수 있습니다.이는 종종 금속이 완전히 절단되지 않아 버(burr)가 발생하는 상황으로 이어집니다.속도와 힘의 균형을 유지하면 재료의 각 부분이 적절하게 절단됩니다.
레이저 빔의 초점이 올바르게 맞춰지지 않으면 금속에 분산된 에너지 충격이 발생할 수 있으며 이는 깔끔한 절단에 충분하지 않습니다.높은 정밀도를 달성하고 버를 최소화하려면 금속 표면에 대한 레이저 초점을 적절하게 조정하는 것이 중요합니다.
잘못된 압력에서 산소나 질소와 같은 보조 가스를 사용하면 용융 금속을 효과적으로 배출하지 못해 버가 형성될 수 있습니다.재료와 두께에 맞게 보조 가스의 압력을 조정하면 가장자리를 더 매끄럽게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
재료 품질의 변화로 인해 절단 결과가 일관되지 않고 버가 형성될 수도 있습니다.고품질의 일관된 판금을 사용하면 이러한 위험을 줄이고 전반적인 절단 공정을 향상시킬 수 있습니다.
버를 방지하기 위한 효과적인 해결책 중 하나는 레이저 출력 설정을 조정하는 것입니다.출력을 높이면 금속을 완전히 관통하여 더 깔끔한 절단이 가능합니다.과도한 용융이나 손상을 방지하려면 레이저 출력을 재료의 두께 및 특성과 일치시키는 것이 중요합니다.
절단 속도를 줄이면 레이저 빔이 재료를 완전히 절단하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.이렇게 하면 버가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.이러한 변화는 효율성을 유지하는 동시에 고품질 절단을 달성하기 위해 올바른 전력 설정과 균형을 이루어야 합니다.
레이저 빔이 재료에 정확하게 초점을 맞추는 것이 중요합니다.레이저가 절단을 위한 최적의 깊이로 재료에 닿도록 초점을 조정해야 합니다.여기에는 최상의 결과를 얻으려면 금속 표면 약간 아래에 레이저 초점을 설정하는 것이 포함됩니다.
보조 가스의 압력과 유형을 조정하면 절단 품질과 버 생성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.압력이 높을수록 용융된 물질을 보다 효과적으로 제거하는 데 도움이 되며 올바른 가스 선택은 상당한 효과를 가져올 수 있습니다.예를 들어, 산소는 절단 속도를 높일 수 있고, 질소는 더 깔끔한 가장자리를 생성할 수 있습니다.
일관된 특성을 지닌 고품질 재료를 선택하면 버의 빈도와 심각도를 줄일 수 있습니다.구성이 균일하고 불순물이 없는 재료를 사용하면 레이저가 금속과 더 예측 가능하게 상호 작용하여 더 부드러운 절단이 가능합니다.
이러한 전략을 구현하면 레이저 절단 중 버 발생을 크게 줄일 수 있습니다.이는 절단된 부품의 미학과 기능성을 향상시킬 뿐만 아니라 이후 마무리 공정의 필요성도 줄여줍니다.전반적인.생산주기 효율성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다.
레이저 절단 장비를 최신 상태로 유지하면 높은 절단 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다.
정기 유지 관리: 정기 검사 및 유지 관리를 통해 레이저 절단기의 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인합니다.이는 품질에 매우 중요합니다.
업그레이드: 최신 기술로 업그레이드하면 레이저 정확도가 향상되어 버가 줄어들고 절단 공정이 개선될 수 있습니다.
교육: 작업자는 레이저 절단 기술 및 조정에 대해 지속적으로 교육을 받습니다.이를 통해 출력 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
금속 시트의 레이저 절단 시 버(burr)의 원인을 이해하고 해결하는 것은 생산 품질에 매우 중요합니다.위의 방법을 최적으로 학습하면 Burr 발생률을 크게 줄일 수 있습니다.이를 통해 생산 공정이 더욱 원활해지고 제품 품질이 향상될 수 있습니다.